 |
Producenci podlegają nieustannej presji na zapewnienie najwyższej jakości produktu przy jednoczesnej optymalizacji procesów i wykorzystania materiałów. Muszą przy tym zachowywać zgodność z normami prawnymi, które z roku na rok stają się coraz bardziej rygorystyczne. Nasz zbiór studiów przypadku pozwala zapoznać się z historiami kilku producentów, którzy pomyślnie wdrożyli program Dobrej Praktyki Ważenia (GWP®), by zapewnić utrzymanie jakości produktu i zgodności z przepisami. Pobierz zbiór, aby zapoznać się szczegółowo z każdym studium przypadku.
Optymalizacja procesów u producenta słodyczy
Producent pastylek na kaszel chciał mieć pewność, że procesy przebiegają optymalnie. Przeprowadzenie prostego testu opartego na ryzyku pozwoliło sformułować wytyczne dotyczące ograniczenia kosztów konserwacji i potwierdzić, że dokładność wszystkich zainstalowanych wag odpowiada wymaganiom zastosowania.
Łatwy start produkcji insuliny
Projekt rozbudowy w zakładzie produkcji insuliny wymagał nowych stanowisk ważenia, które zapewniałyby precyzyjną realizację receptur zarówno w strefach bezpiecznych, jak i w sklasyfikowanych strefach Ex. Wagi stołowe PBK989 i terminale IND570xx umożliwiły sprawne wdrożenie projektu i spełnienie najwyższych wymagań branżowych w dziedzinie bezpieczeństwa, higieny i dokumentacji
Dobre wyniki audytów
Czy możesz udzielić świadomej odpowiedzi na pytanie audytora „Dlaczego używacie tego wzorca do wzorcowania wagi”? Personel Klosterfrau Healthcare Group dysponuje rzetelną i aktualną wiedzą w zakresie rutynowego testowania wag i procesów ważenia, co ułatwia tej firmie przechodzenie audytów, którym podlegają podmioty objęte bardzo rygorystycznym prawodawstwem farmaceutycznym.
Dokładność w produkcji szczepionek
Zaczęło się od projektu weryfikacji skuteczności działania wag laboratoryjnych ze względu na surowsze wymogi prawne. Ta sama metodologia METTLER TOLEDO okazała się wartościowa, gdy trzeba było dowieść, że wagi używane w produkcji szczepionek są zgodne z przepisami i wymogami wysokich standardów, jakie muszą spełniać pomieszczenia czyste klasy 100 000.
W poszukiwaniu doskonałych zapachów
Światowej klasy producent dodatków smakowych i zapachowych osiągnął sukces w ramach projektu Dobrej Praktyki Ważenia (GWP), którego celem było poprawienie dokładności procesu produkcji zapachów. Większa precyzja ważenia surowców pozwoliła na osiągnięcie jednolitych parametrów jakości, zmniejszenie ilości odpadów i ograniczenie skarg klientów.
Pobierz zbiór, aby zapoznać się szczegółowo z każdym studium przypadku.
