Flow Wrap 라벨 검사
이 단계에서 제품 리콜을 방지하고 낭비를 줄이는 또 다른 방법은 비전 검사를 사용하는 것입니다. 정밀 카메라는 라벨 결함이나 누락된 정보를 확인하는 데 사용되므로, 제조업체가 포장이 생산 라인을 따라 더 진행되지 전에 표준 이하의 포장을 식별할 수 있습니다. 또한 비전 검사 시스템은 라벨링 문제를 놓칠 수 있는 수동 spot 검사의 필요성을 제거함으로써 비용을 절감합니다.
플로우 랩(Flow Wrap)의 부상
널리 사용되는 플로우 랩 포장에서 제품 검사를 통해 비용을 절감하고 생산성을 높일 수 있는 방법
플로우 랩 포장 라인의 품질 검사
플로우 랩 라인을 따라 품질을 검사하기 위한 세 가지 주요 단계가 있습니다.
- 1차 포장 전
- 1차 포장 후
- 2차 포장 후
각 지점에 다양한 기술을 설치하여 물리적 이물질, 정확한 중량 및 충진 수준, 품질 및 라벨링 결함을 확인할 수 있습니다. 각 검사 시스템은 식품 제조업체가 비용 상승에 대처하는 데 도움이 되는 역할을 합니다.
1단계: 1차 포장 전 품질 검사
물리적 오염 감지는 소비자를 위해 식품을 안전하게 유지하는 데 매우 중요합니다.
이 작업을 수행하기 좋은 장소는 1차 포장 전, 즉 제품이 개별 포장지에 포장되기 전입니다. 이 시점에서 금속 검출 시스템이 자주 사용됩니다. 오염된 원료, 직원의 우발적인 유입(예: 개인 소지품), 생산 라인 근처의 유지 관리 중 우발적인 유입, 제조 및 포장 공정 전반에 걸친 장비 오작동이나 파손으로 인해 발생하는 식품 내 모든 유형의 금속 이물질을 안정적으로 검출할 수 있습니다. 수평 또는 수직 라인에 관계없이 1차 포장 전에 사용하는 경우, 오염된 제품은 포장을 통해 더 많은 가치가 추가되기 전에 리젝트됩니다. 이를 통해 낭비를 최소화하고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
2단계: 1차 포장 후 검사
향상된 이물질 검출
금속 검출은 1차 포장 전에 이상적으로 사용되지만, X-ray 검사는 일반적으로 플로우 래핑 기계가 개별 제품을 포장한 직후에 설치됩니다. X-ray 검사 시스템은 누락되거나 손상된 품목 감지와 같은 품질 검사도 수행할 수 있습니다. 이 단계에서는 생산 속도가 빠르며 중단으로 인해 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다. X-ray는 생산성을 유지할 수 있는 효율적인 방법을 찾는 식품 제조업체를 지원하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다. X-ray 검사는 돌, 석회화된 뼈 및 유리 파편과 같은 다양한 물리적 이물질을 검출하고 누락되거나 변형된 제품을 식별하는 등의 무결성 검사도 수행합니다. 이는 표준 이하의 제품이 공장에서 출고되어 잠재적으로 제품 리콜을 유발하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
3단계: 2차 패키징 – 최후의 방어선
마지막 단계는 2차 포장 후, 개별 제품을 배송을 위해 더 큰 상자나 케이스에 포장하는 단계입니다.
이는 식품 제조업체가 제품 품질과 안전성을 확인하고 잠재적인 리콜을 피할 수 있는 마지막 기회입니다. 여기에서 이상적인 솔루션은 중량 선별과 라벨 검사를 결합한 기계입니다. 중량 선별기는 탁월한 정확도를 제공하여 제품이 현지 및 국제 중량 및 측정 규정을 준수할 수 있도록 지원합니다. 비전 검사 카메라는 필수 알레르기 유발 물질 및 소비기한 세부 정보를 포함하여 식품 라벨의 모든 정보가 정확한지 확인합니다. 라벨의 오류나 데이터 누락으로 인해 비용이 많이 드는 제품 리콜이 발생할 수 있으므로, 이 기술에 투자하면 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.
통합 검사 시스템
이러한 기술들을 결합하면 다른 비용 절감 효과도 얻을 수 있습니다. 콤비네이션 기계는 두 대의 개별 기계보다 더 컴팩트하기 때문에 공장 바닥 공간을 절약합니다. 또한 전체 시스템을 서비스하는 데 한 명의 엔지니어만 필요하기 때문에 유지 관리 비용도 절감됩니다. 이 단계에서는 통합 솔루션이 공간과 비용 절감 모두를 위한 탁월한 선택입니다.
한 단계 높은 식품 안전
제품 검사 장비와 함께 플로우 래핑 응용 분야에서 비용 상승에 대처하는 또 다른 방법은 소프트웨어입니다. ProdX™는 당사의 검사 장치와 함께 작동하는 혁신적인 품질 검사 데이터 관리 소프트웨어로, 식품 제조업체가 생산 데이터를 수집하고 안전하게 저장할 수 있도록 지원합니다. 자동화된 보고 기능을 통해 시간과 인건비를 절약할 수 있습니다. ProdX™를 사용하면 모든 생산 데이터를 쉽게 사용할 수 있으므로 식품 안전 감사를 더 쉽게 준비할 수 있습니다. 또한 데이터 분석은 생산 프로세스를 최적화하여 효율성을 더욱 높일 수 있습니다. ProdX™와 같은 소프트웨어는 비용을 절감하고 식품 안전을 한 단계 끌어올리는 데 도움이 됩니다.
식품 제조업체를 위한 제품 검사
오늘날의 불확실한 경제 환경에서 식품 제조업체는 비용을 통제하기 위해 할 수 있는 모든 조치를 취해야 합니다. METTLER TOLEDO와 같은 숙련된 공급업체의 제품 검사 솔루션, 소프트웨어 및 서비스는 플로우 랩 어플리케이션 및 기타 분야에서 비용 상승에 대처하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 주제에 대해 자세히 알아보려면 On-Demand Flow Wrap 포장 검사 웹 세미나를 시청하십시오.
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Miriam Krechlok
PI 세그먼트 마케팅 및 영업 지원 책임자, METTLER TOLEDO Product Inspection
독일에 기반을 둔 미리암은 식품 및 제약 부문을 담당하며, 비즈니스 개발과 세분화된 마케팅 캠페인에 대한 전문 지식과 통찰력을 제공합니다. 또한, 고객에게 풍부한 정보를 제공하여 영업팀을 지원하는 영업 활성화 자료와 도구를 책임지고 있습니다. 미리암은 식품, 화장품, 제약 산업 전반에 걸친 기업 아이덴티티 및 마케팅 분야에서 폭넓은 경험을 보유하고 있습니다. 이전에는 METTLER TOLEDO의 제품 검사 부문에서 DACH 지역 마케팅 책임자로 근무한 바 있습니다.