光学式と従来のDOセンサーの違いは何ですか?
従来の電気化学センサーは、いくつかの課題に直面しています:
- 応答時間が遅い: 偏光時間が長く、重要な測定が遅れます。
- 手間のかかる作業: センサーのドリフト、コスト増加、ダウンタイムのため、頻繁な再調整と保守が必要です。
- 限定的な統合: 通常は単一パラメータデバイスとして機能します。


DOの制御はウェハー表面の酸化や腐食の管理に役立ちます。正確なDO制御により均一な研磨が保証され、欠陥が減少し、平坦化プロセスの効果が向上します。

ウェハー上の薄い結晶層の成長はDOレベルに非常に敏感です。超低DOを維持することで、層の成長が安定し、最適な電気特性が最適となり、デバイス性能に直接影響します。
従来の電気化学センサーは、いくつかの課題に直面しています:

これに対し、先進的な光学式 溶存酸素センサー は大きな利点を提供します :
精度だけでなく、光学 式DOセンサー は酸素の侵入をタイムリーに検知・制御することで、UPWシステムの部品を腐食や劣化 から保護します 。
マルチパラメータ送信機との統合により、導電率・比抵抗率、温度、全有機炭素(TOC)、pHの同時監視が可能です。 この統合により、オペレーターの訓練が効率化され、部品在庫が削減され、システム管理が簡素化されます。

このケーススタディでは、メトラー・トレドOの光学式DOセンサーと M800変換器 が、アジア最大級の半導体ファウンドリーの一つの溶存酸素測定を劇的に向上させ、精度と応答時間を向上させ、メンテナンスも削減しました。

厳格なDO管理を維持することでUPWの完全性が保たれ、ウェハーエッチングやCMPに関連するリスクを最小限に抑えます。これらはどちらも酸素汚染に非常に敏感です。効果的な DOモニタリング は プロセスの安定性を支援し、歩留まり損失を低減し、製造業者がますます厳格化する純度および性能基準の達成を支援します。
全体として、先進的な光学DOセンサーは、超微量酸素レベルの精密な検出と制御を提供することで、マイクロエレクトロニクス製造において重要な役割を果たしています。この機能はCMPやエピタクシーなどの重要プロセスを保護し、デバイス品質の向上、生産歩留まりの向上、運用効率の最適化に寄与し、競争の激しい 半導体業界でこれらのセンサーを不可欠な存在にしています。