 |
Akrylonitril je důležitým prekurzorem při produkci mnoha koncových produktů-plastů. Během skladování by hodnota pH měla být neustále udržována pod 7,5. Pokud pH vzroste na vyšší hodnotu, doporučuje se okamžitě kyselost zvýšit pomocí kyseliny octové, aby nedošlo k výbuchu.
Tato aplikační poznámka vysvětluje proces výroby a skladování akrylonitrilu a to, jak se doporučuje kontinuální systém měření pH in-line od společnosti METTLER TOLEDO pro monitorování skladování, aby se zabránilo výbuchům nebo spalování.
Akrylonitril se vyrábí pomocí procesu amoxidace. Při neustálém míchání a za vysoké teploty se smíchá propylen, čpavek a vzduch s katalyzátorem v podobě prášku. K této reakci se využívá reaktor se zkapalnělým lůžkem, který směs neustále udržuje v „kapalném“ stavu, čímž se zajišťuje velká plocha pro kontakt s katalyzátorem. Produkt poté prochází mnoha kroky separace, která zahrnuje absorpční systémy a destilační kolony, pomocí kterých se odstraňují vedlejší produkty, například kyanovodík (HCN) nebo acetonitril.
Konečný produkt se skladuje buď jako chemická látka v cisterně nebo se přepravuje potrubím, železničními a silničními cisternami nebo lodí. Když je produkt uskladněn, je třeba pamatovat na riziko polymerizace a výbuchu či vznícení. Je třeba monitorovat některé podmínky a v případě zjištění odchylky je nutné okamžitě zavést nápravné opatření. Při skladování akrylonitrilu představuje pH jednu z nejdůležitějších podmínek. Za tímto účelem má METTLER TOLEDO monitorovací systém, který se skládá ze senzoru pH, automatického čisticího a kalibračního systému, vysílače a zasouvacího pouzdra.
