Rachel เป็น ผู้จัดการฝ่ายผลิตของบริษัทผลิตภัณฑ์นมขนาดกลางของสหรัฐฯ เธอสนุกกับงานของเธอ แต่ปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ทําให้เธอหงุดหงิด และเหตุการณ์ล่าสุดทำให้บริษัทต้องเสียค่าใช้จ่ายสูงมาก
ผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการ พบว่าโยเกิร์ตชุดหนึ่งมีค่า pH อยู่นอกช่วงที่กำหนด ซึ่งหมายความว่าโยเกิร์ตชุดนั้นไม่สามารถนำไปใช้ได้เลย และมีส่วนที่ถูกบรรจุลงในบรรจุภัณฑ์ไปแล้ว ครึ่งหนึ่งของล็อตการผลิต และทั้งหมดต้องถูกนำไปทำลายทิ้ง
สิ่งที่ทําให้แย่ลงคือชุดนี้เป็นชุดสําหรับแบรนด์โยเกิร์ตที่เพิ่งเปิดตัว และแบรนด์ใหม่นี้ก็ยังประสบความสําเร็จอย่างมาก และการสูญเสียผลิตภัณฑ์ล็อตนี้จึงเท่ากับว่า ชั้นวางสินค้าในร้านค้าของลูกค้าบางแห่งจะต้องว่างเปล่า
ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากความนิยมของสายการผลิตใหม่ Rachel และทีมของเธอได้รับ มอบหมายให้เพิ่มการผลิตด้วยอุปกรณ์เดียวกับที่พวกเขาใช้มาหลายปี นอกจากนี้ ฝ่ายบริหารยังต้องการให้พวกเขาชนะ ความท้าทายในการผลิตที่ยั่งยืน โดยการลดการใช้พลังงาน นี่จึงเป็นปัญหาที่ซับซ้อนและแก้ไขได้ยาก
เธอยังประสบปัญหาในการหาคนที่มีทักษะที่มีประสบการณ์ในงานต่างๆ เช่น การสุ่มตัวอย่างและการวัดซึ่งเธอจะสามารถไว้วางใจให้ช่วยเธอตัดสินใจด้านการผลิตที่ถูกต้องได้
หลังจากการค้นคว้ามาสักพัก ราเชลก็พบวิธีที่จะช่วย แก้ไขปัญหาหลายอย่าง ให้กับเธอได้ และที่สำคัญที่สุดคือจะช่วย หยุดปัญหาโยเกิร์ตที่ไม่ได้มาตรฐานได้อย่างแน่นอน!
แต่ก่อนที่เราจะไปถึงเรื่องนั้น...
การสุ่มตัวอย่างเกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพ ซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับการควบคุมกระบวนการและยิ่งไม่เกี่ยวข้องกับระบบอัตโนมัติของกระบวนการเลย ดังนั้น จึงไม่ได้ช่วยประหยัดเวลาหรือแรงงาน และไม่ได้ทำให้โรงงานอาหารและเครื่องดื่มมีผลิตภาพหรือประสิทธิภาพสูงขึ้นแต่อย่างใด
ค่า pH มีบทบาทสําคัญในการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม เนื่องจากระดับ pH ส่งผลต่อความเร็วและความครอบคลุมของปฏิกิริยาในระหว่างกระบวนการผลิตหลายอย่าง การตรวจสอบค่า pH จึงมีความสําคัญต่อ ทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการควบคุมกระบวนการ
โดยปกติ ตัวอย่างจะถูกเก็บทุกๆ 20 นาที หรือสูงสุด หนึ่งครั้งต่อชั่วโมง ระหว่างการผลิต สิ่งนี้ให้ข้อมูลที่มีค่าเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ - แต่จะใช้ได้ เฉพาะช่วงเวลาที่เก็บตัวอย่างเท่านั้น ดังนั้นตัวอย่างจึงเป็นเพียงภาพรวมของสิ่งที่เกิดขึ้นแล้วในกระบวนการ
ผู้จัดการฝ่ายผลิตสามารถพยายามมีอิทธิพลต่อกระบวนการที่ตามข้อมูลจากภาพรวมชั่วขณะได้เท่านั้น
ยิ่งไปกว่านั้น ผลลัพธ์อาจมีข้อผิดพลาดที่สําคัญ: ตัวอย่างอาจเปลี่ยนแปลงระหว่างการสกัดและการวิเคราะห์
ความล่าช้าใด ๆ ในการทดสอบ แม้แต่การรับโทรศัพท์ แคเรื่องง่ายๆ โดยพนักงานห้องปฏิบัติการที่ได้รับมอบหมายให้ทําการวัด ก็อาจส่งผลให้เกิดผลลัพธ์ที่ผิดพลาดได้ หรือตัวอย่างถูกกําหนดให้กับถังที่ไม่ถูกต้องเนื่องจากขาดความสนใจ หรือ หรือ หรือ แหล่งที่มาของข้อผิดพลาดมีอยู่มากมาย ทำให้ความน่าเชื่อถือของการสุ่มตัวอย่างลดลงอย่างมาก
การทราบค่า pH ณ จุดใดก็ได้ในกระบวนการทําให้สามารถเร่งความเร็ว ชะลอตัว ปรับสมดุล หรือแม้กระทั่งหยุดกระบวนการได้เมื่อถึงค่าที่ต้องการเซนเซอร์ วัดค่า pH แบบอินไลน์สามารถใช้วัดค่า pH ได้ตลอดกระบวนการ ตั้งแต่ช่วงที่รับมอบนมไปจนถึงช่วงที่บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สุดท้าย
อย่างไรก็ตาม จนถึงขณะนี้ ยังไม่มีเซนเซอร์วัดค่า pH แบบอินไลน์ใดที่สามารถตอบสนองความคาดหวังของอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มได้อย่างเต็มที่:
เซนเซอร์ วัดค่า pH แบบอินไลน์แบบดั้งเดิมใช้เมมเบรนแก้ว ปัญหานั้นชัดเจน: กระจกอาจแตกได้ระหว่างการจัดการ การทําความสะอาดในสถานที่ (CIP) หรือแม้กระทั่งจากการอยู่ในกระบวนการ เช่น เมื่อส่วนประกอบที่เป็นของแข็งในตัวกลาง เช่น ก้อนน้ำแข็งระหว่างการผลิตไอศกรีม ซึ่งอาจสร้างความเสียหายหรือทำให้แก้วแตก
เซ็นเซอร์ ISFET (Ion-Sensitive Field Effect Transistor) เป็นเทคโนโลยีถัดมาในตลาดคือ ISFET โดยเป็นเซนเซอร์ ที่ไม่ได้ทําจากแก้ว แต่มีชิปที่มีพื้นผิวไวต่อค่า pH แทน เแม้ว่าดูเผิน ๆ จะเหมาะสมกับการผลิตอาหารมากกว่าเซ็นเซอร์แก้วแบบดั้งเดิม แต่ชิปเหล่านี้ ไม่ทนทานนัก และเซนเซอร์ ต้องได้รับการสอบเทียบบ่อยครั้ง ส่งผลให้ต้องมีการบำรุงรักษาถี่และเกิดการหยุดชะงักของการผลิตบ่อยกว่าเดิม ยิ่งไปกว่านั้น เซนเซอร์ ISFET ไม่สามารถทนต่อกระบวนการ CIP ได้
จึงไม่น่าแปลกใจที่การวัดค่า pH แบบอินไลน์ยังไม่เป็นที่ยอมรับในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
จนถึงตอนนี้.
"เราเชื่อว่า การตรวจวัด ค่า pH แบบอินไลน์คืออนาคตของอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถควบคุมและทําให้กระบวนการของตนเป็นไปโดยอัตโนมัติได้อย่างเต็มที่มีประสิทธิผลมากขึ้น ใช้อุปกรณ์ของตนอย่างมีประสิทธิภาพและยั่งยืนมากขึ้นและติดตามทุกวินาทีของกระบวนการ ด้วยเหตุนี้เราจึงเริ่มพัฒนาเซ็นเซอร์วัดค่า pH แบบอินไลน์ที่มีความแม่นยําเทียบเท่าเซนเซอร์แก้ว แต่ทนทานนาเป็นพิเศษ" Balz Aebli ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ของ METTLER TOLEDO กล่าว
เซนเซอร์นี้ใช้เวลาหลายปีในการพัฒนา และในที่สุดก็ได้กลายเป็นเซนเซอร์ วัดค่า pH แบบอินไลน์ที่ทนทานและทนทานต่อ CIP ตัวแรกของโลกนั่นคือ InPro X1™ HLS ความแม่นยำของเซนเซอร์นี้ดีเท่ากับหรือดีกว่าเซนเซอร์ในห้องปฏิบัติการและเซนเซอร์ติดตั้งในสายการผลิตที่ดีที่สุด และยังช่วย ขจัดความจำเป็นในการวัดค่า pH ด้วยการสุ่มตัวอย่าง
Balz กล่าวว่า "นี่คือตัวเปลี่ยนเกมอย่างแท้จริง เป็นเวลา หลายทศวรรษที่อุตสาหกรรมนมต่างเรียกร้องให้มีเซนเซอร์ pH แบบอินไลน์ที่ปลอดภัยซึ่งจะทนต่อ CIP และตอนนี้พวกเขาก็มีแล้ว"
กราฟแสดงกระบวนการหมักในการผลิตโยเกิร์ต ซึ่งแสดงให้เห็นถึงปฏิสัมพันธ์ระหว่างค่า pH อุณหภูมิ และความเป็นกรด เมื่อเวลาผ่านไป
เมื่อกระบวนการดําเนินไป เซนเซอร์วัดค่า pH แบบอินไลน์จะรายงานข้อมูลทุกอย่างที่ตรวจพบตลอดเวลา
ด้วยการวัดค่าในสายการผลิตโดยใช้เซนเซอร์ InPro X1 ผู้จัดการฝ่ายผลิตอย่าง Rachel ไม่จำเป็นต้องพึ่งพาการสุ่มตัวอย่างที่เกิดขึ้นเพียงทุก ๆ 20 นาทีอีกต่อไป พวกเขาจะมีข้อมูลที่ เชื่อถือได้และเป็นแบบเรียลไทม์ เกี่ยวกับค่า pH ปัจจุบันได้ ตลอดทุกจุด ในกระบวนการผลิต
การตเฝ้าติดตามอย่างต่อเนื่องทําให้กระบวนการทั้งหมดโปร่งใส และผู้ปฏิบัติงานสามารถแทรกแซงและปรับเปลี่ยนได้อย่างแข็งขันหากกระบวนการช้าหรือเร็วเกินไป ยิ่งไปกว่านั้นสามารถทําได้โดยการตั้งค่าเกณฑ์: ปฏิกิริยาสามารถทริกเกอร์โดยอัตโนมัติในระบบเมื่อถึงเกณฑ์เหล่านี้เกินหรือต่ำกว่าเกณฑ์เหล่านี้ ดังนั้น กระบวนการทั้งหมดจึงสามารถทําได้โดยอัตโนมัติ
Holger Schmidt ผู้จัดการอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม อธิบายว่า: ผู้จัดการฝ่ายผลิตสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์และจํากัดค่าภายในระบบควบคุมได้ ตัวอย่างเช่นในการผลิตโยเกิร์ตเมื่อถังเต็มแล้วจะถูกเติมเชื้อเพาะเลี้ยง และเมื่อการหมักดําเนินไปค่า pH จะลดลง InPro X1 จะอ่านค่า pH ได้อย่างต่อเนื่อง และเมื่อค่า pH ถึงระดับที่ต้องการ ถังจะสามารถทําให้ถังเย็นลงเพื่อหยุดการหมักได้
นอกเหนือจากคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นแล้วกระบวนการผลิตที่มีการควบคุมอย่างสมบูรณ์แบบยังรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเนื่องจากเวลาและอุณหภูมิของปริมาณงาน ได้รับการควบคุมอย่างแม่นยํา สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ถึงการใช้อุปกรณ์อย่างเหมาะสมในขณะที่ลดการใช้พลังงานและการใช้ทรัพยากร
ข้อผิดพลาดในกระบวนการ เช่น การปนเปื้อนของแบคทีเรียหรือสารทําความสะอาด สามารถตรวจพบได้ทันที
ด้วยการวัดแบบอินไลน์ จึงสามารถระบุได้ว่ามีการส่งมอบนมที่อาจมีรสเปรี้ยวหรือไม่ เนื่องจากนมทั้งหมดได้รับการทดสอบได้ทันที ไม่ใช่แค่ตัวอย่างเล็กน้อย ดังนั้นจึงสามารถระบุได้ว่านมที่ได้รับมานั้นเป็นนมที่มีแนวโน้มจะเป็นกรด หรือไม่
เช่นเดียวกับ หากนมถูกเก็บไว้ในถัถังพักชั่วคราว โดยมีการกำหนด จุดควบคุมวิกฤต(CCP) ก่อนการบรรจุภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่า ไม่มีสารทำความสะอาดปนเปื้อนอยู่ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยบังเอิญ
"การตรวจสอบย้อนกลับของคุณภาพน้ำนมที่เข้ามาเป็นประโยชน์อย่างมากสําหรับคุณภาพของกระบวนการผลิต" Holger กล่าว "เราห็นสิ่งนี้ในโรงนมในเยอรมัน ซึ่ง InPro X1 จะวัดปริมาณนมที่เข้ามาทั้งหมด ไม่ใช่แค่ตัวอย่างจากแต่ละส่วนของถัง หากมีความล่าช้าในการถ่ายนม อาจเกิดการแยกส่วนของถังได้ ซึ่งทำให้ตัวอย่างที่สุ่มมาไม่เป็นตัวแทนที่แท้จริง การวัดค่าอย่างต่อเนื่องด้วย InPro X1 สามารถตรวจจับได้ทุกอย่าง"
ด้วยการตรวจสอบการผลิตในสายการผลิต ทุกขั้นตอนของกระบวนการ ตั้งแต่การส่งมอบวัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ นี่เป็นสิ่งสําคัญอย่างยิ่งสําหรับบริษัทที่มุ่งมั่นในโครงการริเริ่มความปลอดภัยด้านอาหารระดับโลก ในกรณีของผลิตภัณฑ์นมเยอรมันที่กล่าวถึงการรวมข้อมูลและจัดเก็บไว้กับแบทช์ยังช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างเต็มที่จากฟาร์มจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ผู้ใช้ InPro X1 ยังได้รับประโยชน์ในการปกป้องอุปกรณ์ของตน จากกรณีของลูกค้า Holger อธิบายว่า:
ในระหว่างการแปรรูปเวย์ ลูกค้าจะใช้การวัดค่า pH จาก InPro X1 เพื่อตรวจสอบว่าเวย์ยังหวานอยู่หรือไม่ เวย์จะผ่านระบบการกรอง ในระหว่างการทําความสะอาด การวัดค่าจาก InPro X1 จะใช้เพื่อ ติดตามความเข้มข้นของสารกัดกร่อน หากค่า pH เกิน 11 เมมเบรนในอุปกรณ์กรองอาจเสียหายและจําเป็นต้องเปลี่ยนใหม่
มีการใช้งานที่คล้ายคลึงกันกับลูกค้าในนิวซีแลนด์และสหรัฐอเมริกา ซึ่งในกรณีนี้สําหรับแลคโตส และผู้ผลิตอุปกรณ์รายแรกได้เริ่มนํา InPro X1 มาใช้เพื่อปรับปรุงระบบอัตโนมัติของกระบวนการและความพึงพอใจของลูกค้า
การวัดค่าแบบอินไลน์แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเกิดอะไรขึ้นระหว่างและในทุกขั้นตอนของกระบวนการ เช่นเดียวกับการตรวจวัดตัวอย่างในห้องปฏิบัติการ
ไม่น่าแปลกใจเลยที่การวัดค่า pH แบบอินไลน์เป็นที่ยอมรับในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เคมีภัณฑ์และเภสัชภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม สิ่งที่มักทําให้ผู้ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มสับสนคือเสัญญาณรบกวนที่มองเห็นได้ใในการอ่านค่าของระบบควบคุม
นี่เป็นเพราะตัวกลางเช่นนมไม่ใช่มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน InPro X1 ตรวจจับรูปแบบต่างๆ ทั้งหมด แม้กระทั่งสัญญาณรบกวนที่ไม่ต้องการที่เกิดจากฟองแก๊ส InPro X1 จะล้างข้อมูล คุณจึงสามารถวัดค่า pH ได้อย่างแม่นยําเท่านั้น
X-Chip ซึ่งเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่เหนือกว่าเทคโนโลยีการตรวจจับค่า pH ที่มีอยู่ทั้งหมด เป็นเซนเซอร์ที่แท้จริงและเป็นหัวใจสําคัญของ InPro X1 X-Chip อยู่ในปลายไทเทเนียม สัมผัสโดยตรงกับตัวกลาง และใช้หลักการวัดโพเทนชิโอเมตริกแบบเดียวกับแก้วที่ไวต่อค่า pH อย่างไรก็ตาม พื้นผิวลิเธียมซิลิเกตของ X-Chip ถูกยึดติดกับชั้นโลหะในโครงสร้างคอมโพสิตและมีความแข็งแรง สูง
เซนเซอร์อุณหภูมิอยู่ใกล้กับ X-Chip สําหรับการชดเชยอุณหภูมิ และตัวเซนเซอร์ทําจากโพลีเมอร์ PEEK เกรดอาหารที่แข็งแรงมาก
InPro X1 เป็นหนึ่งในกลุ่ม การรจัดการเซ็นเซอร์อัจฉริยะ (ISM™) ของเรา ซึ่งข้อได้เปรียบหลักของ ISM คือการแปลงสัญญาณวัดแบบแอนะล็อกภายในเซนเซอร์ให้เป็น สัญญาณดิจิทัลที่ทนทาน ทำให้ข้อมูลไม่สูญเสียระหว่างการส่งจากเซนเซอร์ไปยังเครื่องส่งสัญญาณ
InPro X1 ได้รับการติดตั้งอย่างถาวรในอุปกรณ์ ซึ่ง ช่วยลดต้นทุนการติดตั้งและการใช้งาน ได้รับการออกแบบมาเพื่อไม่เพียงแต่ทนต่อ แต่ยังรองรับการทําความสะอาด CIP เนื่องจาก ไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ทนทานต่อสารทำความสะอาดทุกชนิด และด้วยเหตุนี้จึงสามารถใช้เพื่อ ระบุระดับความเข้มข้นของสารด่าง ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดได้
"เซนเซอร์จะแสดงค่า pH ปัจจุบันในอุปกรณ์เสมอ และด้วยการรองรับ CIP ทำให้เซ็นเซอร์อยู่ใน ระดับสุขอนามัยเดียวกับส่วนอื่น ๆ ของระบบและพร้อมใช้งานทุกครั้งที่นําไปใช้งาน" Balz อธิบาย
เราสนุกมากที่ได้พยายามทําลาย InPro X1 Balz กล่าวเรา โยนมันไปทั่วห้อง ทิ้งมันลงจากหลังคา ขับทับมัน และยังใช้เซนเซอร์สองตัวเป็นไม้ตีกลอง!
แม้จะมีความพยายามในการทำลายอย่างหนัก แต่ด้วยจำนวนเซ็นเซอร์ InPro X1 ที่ลูกค้าใช้งานอยู่ทั่วโลก มากกว่าหนึ่งพันตัว ก็ยัง ไม่มีรายงานความเสียหายทางกลไกใดๆ เลย เซนเซอร์ยังผ่าน การทดสอบการตกกระแทก MIL-STD-810H ซึ่งเป็นขั้นตอนที่เข้มงวดที่กําหนดโดยกองทัพสหรัฐฯ
ความทนทานของเซนเซอร์มีประโยชน์อย่างยิ่งในตัวกลางที่มีความหนืดสูง Holger Schmidt ยกตัวอย่างสองตัวอย่าง:
เนยเปรี้ยวใช้เวลาสักครู่ในการผ่านขั้นตอนแรกของเครื่องทําเนย ในช่วงเวลานี้ เชื้อที่เติมที่ทางเข้าจะมีเวลาทํางานและลดค่า pH ลงด้วยการควบคุมผลลัพธ์ในบรรทัด ทําให้สามารถใช้การจ่ายสารเพาะเลี้ยงก่อนครึ่งหลังของกระบวนการทาเนย ซึ่งช่วยประหยัดเวลา ในกระบวนการผลิต
ลูกค้าในอังกฤษได้ใช้ตัวเลือกการควบคุมนี้เรียบร้อยแล้ว เซนเซอร์ยังทํางานในการผลิตมอสซาเรลล่าชีส ซึ่งมีความหนืดสูงกว่า สําหรับลูกค้าชาวอิตาลี InPro X1 จะควบคุมค่า pH และแจ้งเตือนล่วงหน้าหากผลิตภัณฑ์ไม่อยู่ในช่วง pH ที่ต้องการ
Holger Schmidt, Industry Manager for Food & Beverage Industry
InPro X1 เข้ากันได้กับอุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างสมบูรณ์ สามารถติดตั้งเพิ่มเติมได้อย่างง่ายดายโดยใช้ข้อต่อกระบวนการอย่างง่าย เช่น InFit 761/NC ของ METTLER TOLEDO
ติดตั้งด้วยการเชื่อมต่อ Ingold, SMS, DIN11851, clamp หรือ Varinline การติดตั้งได้รับการรับรอง 3A และ EHEDG และทําความสะอาด ได้ง่าย
ด้วยคุณสมบัติอีกอย่างของ ISM เครื่องมือวินิจฉัยเชิงคาดการณ์ วัจะมีการแสดงจำนวนวันคงเหลือจนกว่าจะต้องทำการ สอบเทียบและเปลี่ยนเซนเซอร์ จะแสดงบนทรานสมิตเตอร์ที่เชื่อมต่อ ดังนั้นจึงสามารถกําหนดเวลางานบํารุงรักษาได้ในช่วงเวลาที่ไม่ใช่การผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักของกระบวนการที่ไม่ได้วางแผนไว้
Rachel ผู้จัดการฝ่ายผลิตประทับใจกับความเป็นไปได้ของ InPro X1 รวมถึง ความแม่นยําและความทนทาน สูง
เทคโนโลยี X-Chip ที่พัฒนาขึ้นเองโดย METTLER TOLEDO เป็นนวัตกรรมแรกในตลาดเซนเซอร์วัดค่า pH สําหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มหลังจากใช้แก้วมานานกว่า 80 ปีและเทคโนโลยี ISFET มานานกว่า 40 ปี เซนเซอร์นี้เป็น จุดเริ่มต้นของยุคใหม่: เป็นครั้งแรกที่การวัดค่า pH แบบอินไลน์ในการผลิตนมและการผลิตอาหารอื่นๆ ที่เชื่อถือได้และปลอดภัยในทุกแง่มุม
Rachel ต้องการให้ผลิตภัณฑ์นมของเธอเก็บเกี่ยวผลประโยชน์ จากการวัดค่า pH แบบอินไลน์ กระบวนการผลิตที่แม่นยําและเร็วขึ้นจะช่วยให้ทีมของเธอ สามารถผลิตได้มากขึ้นภายในระยะเวลาเดียวกันและไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพ การบํารุงรักษาที่น้อยลงจะทําให้การผลิตมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น และฝ่ายบริหารจะประทับใจกับอัตราส่วนต้นทุน/คุณภาพ/ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
เธอประทับใจเป็นพิเศษกับความสามารถในการ ติดตามกระบวนการผลิต 100% และความสะดวกในการใช้งานเซ็นเซอร์ สําหรับ Rachel ชุดโยเกิร์ตที่หายไปเนื่องจากค่า pH ที่ไม่ตรงตามข้อกําหนดจะกลายเป็นอดีตไปแล้ว
คุณสนใจที่จะใช้ InPro X1 ในการผลิตของคุณหรือไม่?
ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ InPro X1
ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันอื่นๆ ของเราสําหรับการ แปรรูปนม
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "หัววัดค่า pH / หัววัด ORP (รีด็อกซ์) แบบอินไลน์")
.jpg/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.jpeg "ตัวเรือนเซ็นเซอร์และระบบทำความสะอาดเซ็นเซอร์")
Holger มีประสบการณ์ระดับโลกมากกว่า 20 ปี ในการเชื่อมโยงผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่ม ผู้สร้างโรงงานและเครื่องจักร และบริษัทระบบอัตโนมัติ โดยมุ่งเน้นที่เทคโนโลยีเซนเซอร์เพื่อสุขอนามัย เขามีประสบการณ์ 10 ปีในด้านการขายเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่มและวิศวกรรมโรงงาน และได้รับวุฒิผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตเบียร์จาก Weihenstephan, TUM Holgar สนับสนุนลูกค้า METTLER TOLEDO ในการใช้โซลูชันการวิเคราะห์กระบวนการแบบอินไลน์ เพื่อปรับปรุงกระบวนการและรักษาคุณภาพการผลิตให้คงที่ในระดับสูง ในฐานะสมาชิกที่กระตือรือร้นของ EHEDG เขาส่งเสริมและให้คำปรึกษาเกี่ยวกับแนวทางการติดตั้งและการทำความสะอาดที่ถูกสุขลักษณะดีที่สุด
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "ทรานสมิตเตอร์")