Heinrichsthaler Milchwerke GmbH sản xuất 200 tấn thành phẩm sữa một ngày trên 12 dây chuyền sản xuất. Cách tiếp cận tích hợp HACCP tạo điều kiện cho các phương pháp sản xuất chịu trách nhiệm. Điều này luôn được xác nhận theo Tiêu chuẩn thực phẩm quốc tế (IFS). Với phần mềm mới nhất kết nối tất cả các hệ thống kiểm tra, Heinrichsthaler sử dụng dữ liệu sản xuất để liên tục đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc của tất cả sản phẩm với chi phí thấp.
Giám sát tất cả dây chuyền
Để giữ ưu thế cạnh tranh, Heinrichsthaler liên tục tối ưu hóa hiệu quả của các cơ sở sản xuất. Năm hệ thống cân kiểm tra dạng băng tải và máy dò kim loại kết hợp đã được lắp đặt để hình thành các điểm kiểm tra quan trọng ở cuối các máy ép nhựa nóng và máy đóng gói niêm phong dạng dọc. Mỗi hệ thống kiểm tra có thể kiểm tra được khoảng 7.000 sản phẩm một giờ. Và có thể cần thay đổi đến sáu sản phẩm ở mỗi dây chuyền.
Với gói phần mềm kiểm tra ProdX, ngay cả những cài đặt bất định từ các địa điểm xa cũng được chuyển một cách dễ dàng giữa các dây chuyền từ cân kiểm tra dạng băng tải này đến cân kiểm tra dạng băng tải khác. Ông Gründinger, Giám đốc sản xuất giải thích rằng việc tích hợp phần mềm ProdX là một quyết định mang tính chiến lược.
Hoàn thành việc giám sát sản xuất theo thời gian thực
"Bằng cách sử dụng ProdX, chúng tôi ở một vị trí có thể giám sát và tối ưu hóa các giá trị trung bình của trọng lượng gói. Chủ động chuẩn bị dữ liệu thời gian thực giúp chúng tôi tránh việc chiết rót thừa gây tốn kém. Chúng tôi có thể giảm lãng phí sản phẩm từ 3% xuống chỉ còn 0,9%, tiết kiệm ngay 2 gram mỗi gói. Có nghĩa là vốn đầu tư của chúng tôi cho thiết bị quản lý kiểm tra đã được hoàn lại trong thời gian ba tháng."
Vượt qua các kỳ kiểm toán với điểm tuyệt đối
Sản xuất pho mát liên quan đến ba ca hoạt động bảy ngày mỗi tuần. Heinrichsthaler tin tưởng vào sự sẵn có liên tục của tất cả các dây chuyền, và dựa vào ProdX để cảnh báo sớm các hư hỏng tiềm năng. Phần mềm này sẽ giám sát tình trạng của tất cả các thành phần thiết bị kiểm tra và hiển thị các thông tin quan trọng bằng các biểu tượng mã màu. Quy trình sản xuất minh bạch, cho phép tiến hành kịp thời các biện pháp kiểm soát lưu lượng sản xuất. Các máy dò kim loại được kiểm tra năm lần trong mỗi ca sản xuất 8 giờ. Ông Gründinger, Giám đốc sản xuất thường xuyên kiểm tra bản ghi trong khoảng thời gian 24 giờ gần nhất, sử dụng trình phân tích xu hướng để phát hiện, ví dụ như bất kỳ khác biệt rõ ràng nào về trọng lượng. Tất cả những gì phải làm là nhìn vào phần mềm trên màn hình máy tính hoặc máy tính bảng để cập nhật tình trạng của các quy trình sản xuất hiện tại.
Các trường hợp thực tế tương tự
