ตั้งแต่อดีตจวบจนถึงปัจจุบัน การปรับปรุงการบรรจุให้เหมาะสมที่สุดเป็นสิ่งที่จะต้องแลกกันระหว่างการปฏิบัติตามกฎหมายว่าด้วยปริมาณสุทธิและการลดการบรรจุเกินให้เหลือน้อยที่สุด เอกสารไวท์เปเปอร์ฉบับใหม่นี้จะมาบอกเคล็ดลับ 4 ข้อ และโซลูชัน 4 อย่างเพื่อปรับปรุงกระบวนบรรจุ-คุณภาพ และประหยัดค่าใช้จ่าย
 |
การควบคุมปริมาณสุทธิของบรรจุภัณฑ์มีเป้าหมายอยู่สองประการ ประการแรก ผู้ผลิตต้องรับประกันว่าการบรรจุเป็นตามกฎข้อบังคับและหลีกเลี่ยงการบรรจุขาดเพื่อรับรองว่าการผลิตอยู่ภายในขีดจำกัดที่รัฐบาลกำหนด ประการที่สอง การควบคุมปริมาณสุทธิของบรรจุภัณฑ์สามารถนำมาใช้เพื่อลดการบรรจุเกินให้เหลือน้อยที่สุดและปกป้องผลกำไรเพื่อประโยชน์ของผู้ผลิต
แต่ปัจจัยสำคัญที่จะต้องพิจารณาเพื่อที่จะปรับปรุงการบรรจุให้เป็นไปอย่างเหมาะสมที่สุดมีอะไรบ้าง
1. ข้อมูลเชิงสถิติ (เกณฑ์การตัดสินใจ)
การบรรจุขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง เช่น ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ความเร็วในการบรรจุ และเครื่องบรรจุ พื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์คือ ฐานข้อมูลที่เหมาะสม ความสามารถในการบูรณาการค่าความเผื่อในการผลิต และเครื่องมือในการตรวจติดตามคุณภาพที่เหมาะสม เช่น ผังการควบคุมหรือแผนภาพการกระจาย โดยทั่วไป ข้อมูลจะถูกเก็บรวบรวมตาม:
- การควบคุมการผลิต 100% ที่อิงจากการตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานอัตโนมัติ
- การควบคุมคุณภาพเชิงสถิติ (SQC) ที่อิงจากการสุ่มตัวอย่าง
2. การเลือกเครื่องชั่ง (ที่เหมาะสมกับพิกัดการชั่ง)
การเลือกโซลูชันการตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวลมักจะถูกกำหนดโดยข้อกำหนดในการใช้งาน ปัจจัยทางเศรษฐกิจ และความต้องการข้อมูลกระบวนการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องชั่งที่เลือกใช้นั้นสามารถชั่งน้ำหนักในพิกัดการชั่งที่ต้องการ Good Weighing PracticeTM (GWP®) เป็นวิธีการทางวิทยาศาสตร์ที่เป็นมาตรฐานในการเลือก การสอบเทียบ และการใช้งานอุปกรณ์ชั่งน้ำหนักได้อย่างมั่นใจ สามารถช่วยให้คุณตัดสินใจอย่างมีข้อมูลรอบด้าน
3. การควบคุมปริมาณสุทธิ (ระเบียบข้อบังคับที่เกี่ยวข้องมากที่สุด)
ก่อนที่จะปรับปรุงการบรรจุให้เหมาะสม ผู้ผลิตต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการเป็นไปตามระเบียบข้อบังคับและหลีกเลี่ยงการบรรจุขาด แนวทางปฏิบัติหลักๆ สองอย่างที่นิยมใช้กันทั่วโลกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อได้แก่ WELMEC และ NIST ที่ใช้ในยุโรปและสหรัฐอเมริกาตามลำดับ แนวทางปฏิบัติเหล่านี้ได้กำหนดปริมาณการบรรจุและส่วนเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ (สามารถดูแผนการสุ่มตัวอย่างแบบแมนนวลได้ใน Catch Error Trends Faster)
4. เครื่องมือที่ดีที่สุด (สำหรับกระบวนการของคุณ)
โดยทั่วไป อาจพิจารณาเลือกใช้โซลูชันสี่อย่างต่อไปนี้:
- แบบอัตโนมัติทั้งหมด: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน
- แบบอัตโนมัติบางส่วน - แบบหลายตัว: โซลูชันซอฟต์แวร์ควบคุม SQC บนเครือข่าย
- แบบอัตโนมัติบางส่วน - แบบเดี่ยว: การควบคุม SQC ที่รวมไว้ในหน้าจอแสดงค่าน้ำหนัก
- การควบคุมแบบแมนนวล: อิงจากซอฟต์แวร์การเก็บรวบรวมข้อมูล
ดังที่กล่าวมาแล้วว่า โซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการของคุณจะขึ้นอยู่กับค่าความเผื่อ กฎหมาย และงบประมาณของคุณ Catch Error Trends Faster สามารถช่วยคุณได้