การเลือกและการประกอบชิ้นส่วนแบบแมนนวลอาจเสี่ยงต่อการเกิดข้อผิดพลาดและต้องอาศัยขั้นตอนการควบคุมมากมาย ทั้งระหว่างและหลังจากประกอบ หรืออาจต้องใช้เครื่องมืออัจฉริยะเพื่อหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนเหล่านี้
ปัญหาหลักที่เกิดขึ้นในการผลิตที่สถานที่ปฏิบัติงานแบบแมนนวล
ปัญหาหลัก 5 ประการที่ผู้จัดการฝ่ายการผลิตต้องเผชิญ ได้แก่
- เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานเลือกชิ้นส่วนผิดหมายเลข
- เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานเลือกชิ้นส่วนจากกระบะที่ไม่ถูกต้อง
- เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานวางชิ้นส่วนกลับลงไปในกระบะที่ไม่ถูกต้อง
- ผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนอาจสูญหายได้
- ชิ้นส่วนหมดขณะที่เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานดำเนินการผลิต
METTLER TOLEDO มีเทคโนโลยีสำหรับผู้ควบรวมระบบที่สร้างสถานีงานแบบแมนนวลเพื่อสร้างโซลูชันอันชาญฉลาด สถานที่ปฏิบัติงานประกอบอัจฉริยะสามารถแก้ปัญหาอันแสนยุ่งยากเหล่านี้ได้และใช้ตรวจสอบยืนยันคุณภาพในการเลือกได้อย่างแม่นยำ
คุณจะตรวจสอบยืนยันได้ว่าเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานเลือกชิ้นส่วนจากกระบะที่ถูกต้องหรือไม่ ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเลือกใช้ชิ้นส่วนที่ถูกต้องในการประกอบ โดยเฉพาะเมื่อส่วนประกอบมีการใช้ชิ้นส่วนที่เหมือนกันแทบทุกประการ นอกจากนี้คุณยังตรวจสอบยืนยันได้อีกด้วยว่าเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานเลือกชิ้นส่วนในจำนวนที่ถูกต้องหรือไม่ ในกรณีที่เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานเลือกชิ้นส่วนมากเกินไป คุณจะตรวจสอบยืนยันได้ว่าเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานคืนชิ้นส่วนกลับไปยังกระบะที่ถูกต้องในจำนวนที่ถูกต้องหรือไม่ ทั้งยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่เผลอทำชิ้นส่วนในแต่ละกระบะสูญหายไป
การชั่งน้ำหนักเป็นโซลูชันที่ดีสำหรับการควบคุมสินค้าคงคลังเช่นกัน เซ็นเซอร์การชั่งน้ำหนักเป็นเครื่องมือที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการการตรวจสอบระดับสินค้าคงคลังจากระยะไกล ดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ www.mt.com/remote-inventory