ในการเก็บบ่มสุราและเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในถัง แอลกอฮอล์จะสูญเสียไปในระหว่างกระบวนการ โรงกลั่นสุราของสเปนเปลี่ยนจากกระบวนการแบบแมนนวล มาใช้ระบบการชั่งน้ำหนักและบรรจุแบบอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มผลผลิต รวมถึง ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ
 |
Bardinet S.A. โรงกลั่นของสเปนผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์มาตั้งแต่ปี 1857 ด้วยแบรนด์ Negrita ที่มีเอกลักษณ์โดดเด่น ทำให้โรงกลั่นแห่งนี้เป็นสัญลักษณ์เหล้ารัมแบบดั้งเดิมระดับโลก ตั้งแต่เริ่มกระบวนการ โรงกลั่นผสม บ่มและเตรียมเหล้ารัมจากพื้นที่ต่างๆ ในแคริบเบียนอย่างพิถีพิถัน
การควบคุมกระบวนการแบบแมนนวล
ตั้งแต่เริ่มก่อตั้ง โรงกลั่นแห่งนี้ใช้กระบวนการที่ใช้แรงงานคน ในการสังเกตปริมาณแอลกอฮอล์ในเหล้ารัมและตรวจสอบสต็อกเหล้า งานติดตามตรวจสอบกลายเป็นภาระงานที่หนักมาก นอกจากนี้หน่วยงานศุลกากรยังกำหนดให้แสดงเอกสารระบุปริมาณแอลกอฮอล์ที่สูญเสียไปในระหว่างการบ่ม ซึ่งต้องไม่เกิน 3 เปอร์เซ็นต์ต่อปี
ภายใต้ระบบการจัดการแบบเก่า ทำให้เกิดปัญหาทิ้งถังสุราบ่มทั้งถังเป็นจำนวนมาก และต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์จึงจะบรรจุถังใหม่ได้ ทำให้ถังแห้งและมีการสูญเสียน้อย ระบบการจัดการใหม่ช่วยแก้ไขปัญหานี้ และช่วยเพิ่มความเร็วในกระบวนการผลิต
การตรวจสอบย้อนกลับแบบชุดที่ปราศจากข้อผิดพลาด
จากการทำงานร่วมกับ METTLER TOLEDO และ e21 DESING TECHNOLOGIES S.L. บริษัทด้านวิศวกรรม ได้มีการสร้างระบบใหม่ตามความต้องการของ Bardinet ระบบใหม่ประกอบด้วยระบบการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ เพื่อบรรจุสุราลงถังหรือล้างถังทั้งสองสถานีงาน ชุดสายพานลำเลียงลูกกลิ้งแบบใช้มอเตอร์ ทำหน้าที่เป็นเครื่องชั่งถังที่เต็มและว่างเปล่า มีสายพานลำเลียงลูกกลิ้งสองสายพานทำหน้าที่โหลดพาเลทถังขึ้นลง ซอฟต์แวร์ Task Expert ในหน้าจอแสดงค่าน้ำหนัก IND560x ช่วยให้บริษัทสามารถตรวจสอบพาเลทที่โหลดถังจำนวน 6 ถังได้
สถานีชั่งแต่ละจุดติดตั้งเครื่องอ่านบาร์โค้ด ที่สถานีขนถ่าย เมื่อยกถังทั้ง 6 ออกจากแต่ละพาเลทแล้ว ชุดถังจะถูกปิด แต่ละพาเลทจดจำได้ด้วยบาร์โค้ดเฉพาะ ด้วยการใช้เครื่องอ่านบาร์โค้ด ข้อมูลการชั่งของแต่ละพาเลทรวมทั้งวันที่และเวลาของแต่ละชุด จะถูกเก็บไว้เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ การติดตั้งเหมาะกับโซน ATEX เพื่อจัดการกับเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์
โซลูชันประกอบด้วยหน้าจอแสดงค่าน้ำหนัก IND560x 2 หน้าจอ เชื่อมต่อกับโมดูลชั่งน้ำหนัก MultiMount™ บนสายพานลำเลียงลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ หน้าจอแสดงค่าน้ำหนักเชื่อมต่อกับระบบที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ผ่าน TCP/IP อีเธอร์เน็ตเพื่อเก็บข้อมูลแบบเรียลไทม์ ขณะเดียวกัน หน้าจอแสดงค่าน้ำหนักจะสื่อสารกับ PLC ทันที เพื่อวางตำแหน่งถังระหว่างการโหลดผลิตภัณฑ์ขึ้นลง
การควบคุมกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุง
การทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติช่วยให้บริษัทควบคุมการสูญเสียผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น การสูญเสียผลิตภัณฑ์สามารถควบคุมได้ง่ายด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ เวลาในการล้างถังและบรรจุถังใหม่ลดลงอย่างมาก และได้เครื่องดื่มที่มีคุณภาพดียิ่งขึ้น