การผลิตถุงมือยางและเครื่องผลิตถุงมือ

ในยุคที่เชื้อไวรัสโคโรนา (COVID-19) ระบาดเป็นวงกว้าง ทำให้มีผู้ป่วยติดเชื้อเป็นจำนวนมาก ส่งผลทำให้อุปกรณ์ทางการแพทย์ขาดแคลน ไม่ว่าจะเป็นหน้ากากอนามัยหรือถุงมือทางการแพทย์ ที่มีความต้องการและการแข่งขันในตลาดที่สูงขึ้นอย่างมาก การผลิตจึงจะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้สินค้าและการบริการขั้นสุดท้ายออกมามีคุณภาพที่สูงกว่าเดิม อีกทั้งจะต้องได้มาตราฐานและความปลอยภัยที่เป็นเลิศ

เพราะฉะนั้นการควบคุมขั้นตอนการผลิตทั้งหมดจึงมีความสำคัญเป็นอย่างมาก รวมไปถึงการใช้เทคโนโลยีการวัดที่แม่นยำ เชื่อถือได้ของทาง METTLER TOLEDO มาเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตถุงมือยาง ในขั้นตอนการผลิตที่จะต้องใช้ความระมัดระวังและใส่ใจในทุกกระบวนการ ไม่ว่าจะเป็น การผสมสารแคมี (Chemicals compounding) การขึ้นรูป (shaping) การรักษาสภาพ(treatment) การชะล้างสารตกค้าง (leaching) และการบรรจุหีบห่อ เพื่อให้แน่ใจว่าถุงมือทุกชิ้นมีความหนาที่เท่ากันและทนทานต่อการแตกหัก

อย่างไรก็ตามผู้ผลิตก็ยังคงต้องตรวจสอบให้แน่ใจในการบรรจุหีบห่อว่ามีจำนวนที่ถูกต้อง ตามที่ได้ระบุไว้หรือไม่ ซึ่งเครื่องมือของทาง METTLER TOLEDO ช่วยให้ทางผู้ผลิตไม่ต้องเป็นกังวลเรื่องข้อการผิดพลาดและการตรวจสอบความถูกต้องของจำนวน ทางผู้ก็สามารถมั่นในการส่งสินค้าไปยังมือผู้บริโภคได้อย่างมั่นใจ อาทิเช่น บุคลากรทางการแพทย์, นักวิทยาศาสตร์, ผู้ที่สัมผัสอาหาร, คนเก็บขยะ, เจ้าหน้าที่ดูแลเด็กหรือใครก็ตามที่ต้องการความปลอดภัยจาการสัมผัสเชื้อโรคในอุตสาหกรรม

ในกระบวนการผลิต ก่อนที่จะนำแบบจำลองที่เป็นโมลด์แม่พิมพ์ออกมาผ่านขั้นตอนการอบในอุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส จะต้องผ่านขั้นตอนในการนำไปล้างด้วยกรดและด่าง เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและสารตกค้างออก จากนั้นนำไปเคลือด้วยสารละลายตกตะกอนประกอบด้วยไนเตรตและคาร์บอเนตสารไนเตรตจะทำหน้าที่ในการกำหนดความหนาของชั้น โดยสารคาร์บอเนตจะทำหน้าที่แยกสารต่างๆออกและทำหน้าทีในการลอกถุงมือออกหลังจากนั้นจะนำถุงมือที่เสร็จเรียบร้อยแล้วไปล้างในน้ำร้อนเพื่อกำจัดสารเคมีและน้ำยาตกค้าง

เมื่อถุงมือแห้งแล้วในขั้นตอนต่อไปจะทำการเติมสารแคมีที่จะทำให้ถุงมือแข็งแรงและมีความยืดหยุ่นมากยิ่งขึ้น โดยการนำถุงมือไปเคลือบคลอรีนหรือโฟลิเมอร์เพื่อควบคุณลักษณะยึดเกาะพื้นผิวและในส่วนของข้อมือจะถูกทำเป็นลักษณะขอบเพื่อให้สะดวกสบายต่อการสวมใส่

ในขั้นตอนสุดท้ายที่ถุงมือถูกผลิตเสร็จเรียบร้อยแล้ว จะถูกลอกออกจากแม่พิมพ์และผ่านการควบคุมคุณภาพก่อนที่จะบรรจุเพื่อจัดส่ง โดยรอบกระบวนการผลิตถุงมือทั้งหมดใช้เวลาประมาณ 40 - 60 นาที ขึ้นอยู่กับความเร็วและกระบวนการในการผลิต 

การผลิตถุงมือมีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน ผู้ผลิตต้องสามารถจำแนกลักษณะและประเภทวัตถุดิบที่เข้ามาได้อย่างแม่นยำ รวมไปถึงต้องให้แน่ใจว่าสูตรการผลิตมีความถูกต้อง เพื่อให้ได้สินค้าตามตารางเวลาที่กำหนดไว้ อีกทั้งยังข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎระเบียบจะต้องมีความเข้มงวด โดยผู้ควบคุมการผลิตต้องคอยมองหาช่องทางที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในโรงงาน ห้องปฏิบัติการ และเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์การผลิตขั้นสุดท้าย รวมถึงการเตรียมการในการแก้ปัญหาที่คาดไม่ถึงอีกด้ว

อีกทั้งยังต้องให้ความสำคัญต่ออุปกรณ์ที่ควบคุมผ่านระบบดิจิทัล เครื่องมือที่ใช้ปรับปรุงกระบวนการทำงานอัตโนมัติตั้งแต่ขั้นตอน R&D (research and development) จนถึงการผลิต โดยเครื่องมือเหล่านี้สามารถช่วยผู้ผลิต สามารถผลิตได้ตามตารางเวลาที่กำหนดไว้และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตให้ตอบสนองต่อความต้องการของตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องมือเหล่านี้สามารถเชื่อมต่อกับระบบดิจิทัลในการสั่งการในห้องปฏิบัติการหรือการผลิตเชิงอุตสาหกรรม และช่วยในการติดตาม ตรวจสอบตบอดทั้งห่วงโซ่ในการผลิตถุงมือ ตัวเครื่องมือยังลดต้นทุนการประมวลผลตั้งแต่สินค้าเข้าไปจนถึงการขนส่งขาออก (ต้นน้ำ – ปลายน้ำ)  ทางเราขอแนะนำเครื่องมือที่ใช้สำหรับชั่งน้ำหนักที่แม่นยำและเครื่องมือการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมทั้งกระบวนการตั้งแต่ต้นน้ำ - ปลายน้ำ ยังสามารถรวบรวมข้อมูล เพื่อหาสาเหตุหรือข้อปรับปรุงเพื่อให้การผลิตมีประสิทธิภาพสูงสุด รวมไปถึงระบบสั่งการอัตโนมัติที่จะทำให้กระบวนการของคุณทำงานตลอด 24/7 โดยไม่มีปัญหาใดๆ

“พวกเราทีมงาน METTLER TOLEDO พร้อมที่จะช่วยคุณในการพัฒนาให้อุตสาหกรรมของคุณกลายเป็นอุตสาหกรรม 4.0”

การควบคุมคุณภาพตลอดการทำงานของห้องปฏิบัติการ ไม่ว่าคุณจะทำงานใน R&D (research and development)  ในสายการผลิตหรือการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ต้องอาศัยการวิเคราะห์ที่รวดเร็วและแม่นยำ รวมถึงการจัดการข้อมูลที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของคุณตรงตามข้อกำหนด ทางเราแนะนำเครื่องชั่งเครื่องไทเทรต เครื่องวัดค่า pH เครื่องวัดความหนาแน่น และ เครื่องวัดการหักเหของแสงเครื่องมือวิเคราะห์เชิงความร้อน และปิเปต จาก METTLER TOLEDO  ซึ่งการปรับปรุงระบบการทำงานให้เป็นระบบอัตโนมัติ ช่วยให้ดำเนินงานในห้องปฏิบัติการทั้งหมดได้ง่ายขึ้นและแม่นยำขึ้น เช่น การใช้ชุดไทเทรตหรือการวัดค่า pH หรือดำเนินขั้นตอนกระบวนการเดียว รวมถึง การตวงการสุ่มตัวอย่าง หรือการปิเปต เครื่องมืออัตโนมัติและขั้นตอนที่เป็นมาตรฐานสามารถช่วยรับประกันผลลัพธ์ที่ถูกต้องและทำซ้ำได้ด้วยข้อมูลเมตาที่สอดคล้องกัน กระบวนการต่างๆ มีประสิทธิภาพมากขึ้น และรองรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ซอฟต์แวร์ LabX™ สำหรับห้องปฏิบัติการ จะเชื่อมต่อเครือข่ายเครื่องมือของ METTLER TOLEDO ในห้องปฏิบัติการของคุณอย่างเต็มรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าขั้นตอนการทำงานมีประสิทธิภาพ ลดความซับซ้อนของระบบ และปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

METTLER TOLEDO ไม่เพียงแต่เสนอเครื่องมือที่เป็นนวัตกรรมเพื่ออำนวยความสะดวกในการวิจัยและพัฒนาเท่านั้น แต่เรายังเสนอเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในการขยายกระบวนการผลิต หรือวิศวกรรมปฏิกิริยาหลายกระบวนการ จึงทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตทุกขั้นตอนในการผลิตถุงมือยางมีความน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพสูงสุง

การทำปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน (polymerization reactions) ที่มีการควบคุมเป็นอย่างดีจะให้โมเลกุลมีลักษณะพิเศษเฉพาะ เกี่ยวกับน้ำหนักโมเลกุล, การกระจายน้ำหนักโมเลกุล และคุณสมบัติทางโครงสร้างกายภาพ R&D(research and development) ที่มีความเข้าใจเกี่ยวกับองค์ประกอบเหล่านี้ จะส่งผลทำให้ได้โพลิเมอร์ที่สังเคราะห์ขึ้นนั้นเหมาะสมและตรงตามวัตถุประสงค์

เพื่อให้สามารถทำตามวัตถุประสงค์ได้จะต้องคำนึงถึงกระบวนการสังเคราะห์และพารามิเตอร์ของปฏิกิริยาที่จะต้องเข้าใจและควบคุมอย่างระมัดระวัง “เทคโนโลยีวิเคราะห์กระบวนการ (PAT)” เช่น เครื่องวิเคราะห์อนุภาคแบบอินไลน์ สเปกโทรสโกปีในแหล่งกำเนิด และเครื่องวัดปริมาณความร้อนของปฏิกิริยาสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญเกี่ยวกับวิธีดำเนินการของกระบวนการในระดับต่างๆ ซึ่งจะได้ผลลัพธ์ของ “การเก็บข้อมูลแบบเฉพาะเจาะจง” ที่สามารถแจ้งการตรวจสอบแบบอินไลน์และการแก้ไขปัญหาเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาและให้ได้ผลผลิตสูงสุด

กระบวนการกำหนดสูตรจะต้องมีการผสมที่แม่นยำ ทำซ้ำได้และปราศจากข้อผิดพลาดเท่านั้นรวมไปถึงจะต้องรับประกันได้ว่า จะได้รับสินค้าที่มีประสิทธิภาพตามที่ผู้ผลิตและลูกค้าต้องการ เพื่อให้ลูกค้าพึงพอใจสูงสุด ทางเราขอแนะนำ การแบทช์อัตโนมัติ (Automatic batching) ของMETTLER TOLEDO ที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับความต้องการในการผสมสูตรต่างๆ และมีการเชื่อมต่อระหว่างการชั่งน้ำหนักพร้อมการวินิจฉัยในตัวซึ่งจะให้ข้อมูลและประโยชน์แก่ผู้ผลิต รวมไปถึงเป็นการพัฒนาของอุตสาหกรรม 4.0 ที่ทันยุคทันสมัย

สารเคมีที่ใช้ในการผลิตจำเป็นต้องมีส่วนประกอบการชั่งน้ำหนักที่ปรับแต่ง โมดูลชั่งน้ำหนักความเที่ยงตรงแบบอัตโนมัติจาก METTLER TOLEDO สามารถตรวจสอบกระบวนการอย่างต่อเนื่อง และรายงานผลที่เฉพาะเจาะจง เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการบรรจุของคุณยังคงอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ อีกทั้งแสดงส่วนผสมที่เหมาะสมเพื่อความสำเร็จด้วยการปฏิบัติตามสูตรที่ทำซ้ำได้ 

ด้วยเทคโนโลยี ISM (Intelligent Sensor Management) ทำให้กระบวนการจุ่มสามารถตรวจสอบได้ตามเวลาจริง เพื่อหาข้อบกพร่องที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ด้วยการใช้ข้อมูลบนเครือข่ายอุตสาหกรรม PROFINET และ ETHERNET ยังสามารถนำข้อมูลมาวิเคราะห์และคาดการการบำรุงรักษาแบบบูรณาการ ให้กำหนดช่วงเวลาในการบำรุงรักษารวมไปถึงระยะเวลาในการรันกระบวนการ ซึ่งจะทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพสูงขึ้นและใช้ทรัพยากรให้คุ้มค่าและประสิทธิภาพ 

ไม่ว่าคุณจะแข่งขันในตลาดส่งออกหรือร้านค้าในท้องถิ่นที่มีขนาดใหญ่แค่ไหน คุณจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎหมายหรือมาตรฐานการกำกับดูแล ซึ่งการทำตามข้อกำหนดของกฎหมาย ทำให้ทางผู้ผลิตจะต้องปรับเปลี่ยนกระบวนการ อีกทั้งส่งผลดีในการปรับปรุงประสิทธิภาพและลดของเสียในการผลิต

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของ METTLER TOLEDO ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นมีความสม่ำเสมอ ปลอดภัย และมีคุณภาพสูงกว่าที่เคยเป็นมา โดยเครื่องของทางเราจะประกอบด้วยเครื่องตรวจจับโลหะ เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน และระบบเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปนและภาพ

ในระหว่างกระบวนการเก็บทรัพยากร ไม่ว่าจะเป็นด้านคุณภาพหรือปริมาณของวัตถุดิบ จะต้องสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่การรับระหว่างการจัดเก็บและการผลิตจนถึงการบรรจุสินค้า เครื่องมือของทาง METTLER TOLEDO ช่วยควบคุมคุณภาพและปริมาณของวัตถุดิบอย่างแม่นยำ

โปรแกรมบำบัดน้ำที่ดีจะช่วยควบคุมความบริสุทธิ์ของน้ำ ในฐานะผู้นำด้านการตรวจวัดคุณภาพน้ำที่เข้มงวด METTLER TOLEDO นำเสนอเครื่องมือในการตรวจสอบน้ำที่ไหลเข้าและรับประกันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดคุณภาพตลอดทั้งระบบบำบัดน้ำ

วิศวกรจะสามารถใช้ข้อมูลอัจฉริยะที่เชื่อถือได้จากเครื่องมือวิเคราะห์เพื่อทำการตัดสินใจอย่างรวดเร็วและมีข้อมูลครบถ้วน ความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วสามารถป้องกันการปนเปื้อนซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพน้ำขั้นสุดท้าย

การทำงานของเครื่องฟอกแก๊สที่ไม่มีประสิทธิภาพมีความเสี่ยงต่อมลภาวะและการกัดกร่อนของอุปกรณ์จากก๊าซคลอรีน รวมไปถึงการอ่านค่าของเซ็นเซอร์ที่เครื่องดักจับทำให้ได้ผลลัพธ์การวัดที่ผิดพลาด ซึ่งส่งผลทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดและการทำงานของระบบ

ด้วยเครื่องมือของทาง METTLER TOLEDO สามารถการวิเคราะห์แบบอินไลน์ที่มีประสิทธิภาพ เช่น การวัด ค่า pH, ORP และ ค่าการนำไฟฟ้า จึงสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพได้และการทำงานของระบบได้อย่างแม่นยำรวมไปถึงสารปนเปื้อนที่ปะปนอยู่