Predlogi iskanja
  • fluoride iso standard
  • pipete
  • IND570
  • easyclean
  • prevodnost
Vse kategorije
  • Vse kategorije
  • Izdelki
  • Podpora
  • Znanje
  • Dogodki in spletni seminarji
  • Drugo
Filter
Filter
Kategorije
  • Vse kategorije
  • Izdelki
  • Podpora
  • Znanje
  • Dogodki in spletni seminarji
  • Drugo
Jasni filtriPokaži rezultate
Domov Po aplikaciji AutoChem Applications Porazdelitev velikosti delcev

Porazdelitev velikosti delcev

Analizirajte in optimizirajte velikost delcev za procese in izdelke

Kaj je porazdelitev velikosti delcev?

Porazdelitev velikosti delcev (PSD) je statistična predstavitev sistema delcev, ki zagotavlja razčlenitev števila delcev ali deležev v različnih velikostih. PSD se lahko izrazi kot niz diskretnih vrednosti, histogram za vizualno analizo ali matematična funkcija. Informacije o porazdelitvi velikosti delcev so ključnega pomena za analizo, nadzor in optimizacijo različnih procesov, kot so kristalizacija (in rekristalizacija), raztapljanje in razpadanje tablet, emulgiranje, mletje, flokulacija, in zagotavljanje pretoka.

Da bi v celoti opredelili "porazdelitev velikosti delcev", moramo definirati "velikost delcev". Velikost sferičnih delcev je enostavno označena z enim številom, premerom (ali polmerom). Druge vrste delcev imajo najrazličnejše oblike, strukture in faze, s tem različne tridimenzionalne raztezke. V praksi se pogosto uporablja enodimenzionalna funkcija velikosti, kot so sferični ekvivalentni premer, dolžina tetive, dolžina delcev ali širina delcev. Sferični ekvivalentni premer je opredeljen kot ekvivalentni premer krogle z enako fizikalno lastnostjo. Sferični ekvivalentni premer, ki temelji na prostornini, dobimo z izračunom premera krogle z enakim volumnom kot preučevanega delca.

Čeprav je primerno dodeliti eno število za karakterizacijo nesferičnega sistema delcev, pogosto ne odraža celotne resničnosti delcev. Površina igle s premerom 5 μm X dolžino 50 μm je 70 % večja od površine krogle z enakim prostorninskim ekvivalentnim premerom (12,3 μm). Ta igla bo med filtracijo ali v pretočnim sistemu ravnala in tekla drugače kot krogla. Zato je ključnega pomena, da izberete pravi parameter velikosti delcev in orodje za analizo, ki ustreza procesu, ki ga preučujemo, in koristno, da lahko podatke PSD pridobimo tridimenzionalno (npr. Z mikroskopijo) in na kraju samem (z uporabo orodij med postopkom), kar zagotavlja dobro zaokroženo razumevanje sistema delcev v naravnem okolju.


porazdelitev velikosti delcev
različne faze nastajanja mikroskopskih kristalov
različne faze nastajanja mikroskopskih kristalov

Nadzor velikosti delcev: izboljšanje učinkovitosti in kakovosti v proizvodnji

Delci, vključno s kristali, kapljicami in mehurčki, so prisotni v veliki večini proizvodnih procesov in njihovih končnih izdelkov. Temeljito razumevanje in pravilen nadzor porazdelitve velikosti delcev je pogosto kritičen dejavnik kakovosti končnega izdelka in lahko močno vpliva na učinkovitost procesa.

Na primer, učinkovitost zdravil, ki se uporabljajo za zdravljenje pljučnih bolezni, je pokazala, da je močno odvisna od velikosti delcev. Velike kapljice (slika A) dajejo zdravilo v mazilu počasneje kot majhne kapljice (slika B). Poročali so tudi, da obrati za predelavo trdnih delcev trajajo dlje za zagon in je manj verjetno, da bodo dosegli želene stopnje proizvodnje v primerjavi s tistimi, ki predelujejo tekočine ali pline. Večfazni sistemi, ki vključujejo kombinacije delcev, kapljic in mehurčkov, povzročajo dodatno zapletenost in povečujejo izziv razumevanja, optimizacije in nadzora procesov, ki se uporabljajo za njihovo proizvodnjo, spreminjanje ali ločevanje. Zlasti kristalizacija je zahteven proces nastajanja delcev, kjer lahko velikost delcev po izolaciji dramatično vpliva na vse nadaljnje postopke obdelave . Čas ločevanja gnojevke (slika C) se lahko močno podaljša, če sobivajo majhni delci (slika D).

Metode analize porazdelitve velikosti delcev

Pri izbiri metode za analizo porazdelitve velikosti delcev morajo raziskovalci upoštevati več kritičnih dejavnikov, vključno s ciljnim obsegom velikosti delcev, fizikalno-kemijskimi lastnostmi in fizikalnim stanjem vzorčnega materiala, posebnimi analitičnimi cilji in praktičnimi omejitvami, kot so hitrost obdelave in stroški.

različne oblike kristalizacije: krogla, prizma, igla, piramida in kocka

Izzivi z analizo velikosti delcev brez povezave

Natančna analiza sistemov delcev in kapljic brez povezave je odvisna od uspešne odstranitve in priprave reprezentativnega vzorca iz procesnega toka. Ta postopek je pogosto zapleten, saj večina tehnik brez povezave nalaga stroge omejitve na merljiv razpon koncentracije, velikosti in oblike delcev.

Priprava vzorcev je lahko delovno intenziven in drag večstopenjski proces, ki lahko povzroči napake, ki vplivajo na končne podatke o porazdelitvi velikosti delcev. Običajne metode priprave, kot so filtracija, sušenje, podvzorčenje, redisperzija in redčenje, je treba skrbno nadzorovati, da se preprečijo spremembe vzorca.

Spremenjena oblika/velikost vzorca zaradi spremenjenega okolja delcev

Ti koraki priprave vzorca lahko bistveno spremenijo delce ali kapljice, ki jih zanima. Tudi z največjo skrbnostjo in natančnostjo pri metodah vzorčenja in priprave vzorcev se lahko dejanski delci, ki se analizirajo, bistveno razlikujejo od delcev, ki so bili prvotno prisotni v procesni posodi. Na primer, slika kristalov manitola, posneta z mikroskopijo v realnem času (slika A), se bistveno razlikuje od tiste, ki jo posname standardni svetlobni mikroskop brez povezave (slika B). Vzorčenje in priprava za analizo mikroskopa brez povezave sta povzročila znatne zlome in občutljive dendritične strukture, opažene v procesu, ostanejo neodkrite.

Ob prevzemu sferične oblike

Velikost delcev nesferičnih delcev se pogosto poroča z uporabo enakovrednega premera. Na primer, na desnih slikah so upodobljeni delci različnih oblik, vendar enakovrednih volumnov. Če se velikost delcev poroča na podlagi prostornine, sta okrogli vzorec in vzorec v obliki igle enaka. Vendar pa sta obnašanje in prepustnost presejanja obeh vzorcev lahko precej različna, ker njuni premeri in oblike sita še zdaleč niso enaki. Zato je treba paziti, kako oblika vpliva na rezultate analize velikosti delcev, in če je mogoče, določiti obliko delcev z uporabo tehnike, kot je slikanje EasyViewer.

Učinki časovne zakasnitve

Ker večina procesnih tokov delcev deluje pri obremenitvi trdnih snovi, ki je veliko večja od vsega, kar lahko prenesejo tradicionalni analizatorji velikosti delcev, je za merjenje potrebna skrbna in dolgotrajna priprava vzorca. Merjenje in analiza prav tako trajata nekaj časa, od minimalnih minut (npr. z metodami sipanja svetlobe) do še daljših (npr. s sejanjem in mikroskopijo brez povezave).

Da bi pridobili stalne informacije, bi bilo treba vzorce pogosto ročno ekstrahirati in analizirati med letenjem. Ta pristop lahko povzroči tudi nesprejemljivo raven tveganja, zlasti za postopke pri povišanih temperaturah in tlakih s strupenimi ali eksplozivnimi gnojevkami in topili. Zaradi neizogibnega časovnega zamika med vzorčenjem in prejemom rezultatov z orodji brez povezave jih je težko izvesti za resnično merjenje v realnem času in so neprimerni za neprekinjeno spremljanje procesa, ki se sčasoma spreminja . Priporočena alternativa so inline analizatorji velikosti delcev.

Edinstvene aplikacije analize porazdelitve velikosti delcev v liniji

Inline analiza porazdelitve velikosti delcev (PSD) zagotavlja visokofrekvenčne podatke v realnem času, ki ponujajo raven vpogleda v proces, ki je nedosegljiva s tradicionalnimi metodami brez povezave. Z ustvarjanjem neprekinjenega toka informacij inline analiza omogoča globlje razumevanje dinamičnega obnašanja delcev med procesom. Ta razdelek raziskuje edinstvene aplikacije te metodologije in prikazuje, kako lahko spremljanje sistemov delcev in kapljic skozi čas znatno izboljša razvoj procesov, nadzor in splošno kakovost izdelkov.


Študija velikosti in števila delcev skozi čas

Običajno se merjenje delcev med postopkom opravi vsakih nekaj sekund, kar omogoča beleženje diskretnih porazdelitev v uporabniško določenih intervalih (slika A). Statistika iz vsake porazdelitve se lahko nato sčasoma trendira (slika B in C), kar znanstvenikom omogoča spremljanje poti procesa v realnem času.

Kot je prikazano na sliki C, je enostavno določiti: 

  1. Ko se velikost in število delcev začneta spreminjati
  2. Ko se velikost in število delcev prenehata spreminjati
  3. Hitrost, s katero se delci spreminjajo
  4. Stopnja, do katere se delci spreminjajo

S temi informacijami znanstveniki razvijejo globlje razumevanje svojih procesov v primerjavi s tem, ko se morajo zanašati na rezultat analize velikosti delcev iz ene same točke v prostoru in času.

Grafikoni, ki sledijo merjenju delcev v procesu skozi čas
Grafikon spremljanja vpliva procesnih parametrov na velikost in število delcev

Razumevanje in izbira parametrov za zagotavljanje pravilne velikosti delcev

Z neposrednim spremljanjem vpliva procesnih parametrov na velikost in število delcev je mogoče zanesljivo določiti procesne parametre, ki so potrebni za ciljanje določenega nabora lastnosti delcev. Na primer, vpliv hitrosti mešanja na velikost kapljic je jasen, kar znanstvenikom omogoča, da zlahka izberejo niz delovnih pogojev, ki bodo zagotovili želeno velikost kapljic.

Ciljna želena oblika in faza delcev

Poleg preveč poenostavljenega parametra velikosti delcev so pomembni tudi drugi parametri oblike, kot sta širina in dolžina delcev, ker vplivajo na zmogljivost procesa in izdelka. Primer tega je karbamazepin, zdravilo proti napadom (trgovsko ime Tegretol), ki se uporablja za preprečevanje in nadzor napadov. Karbamazepin je bil v preteklosti problematičen v smislu nepravilnega delovanja zdravil.

Z več polimorfi, z različnimi hitrostmi raztapljanja, je nadzor želene oblike pomemben za pravilno učinkovitost zdravila. Z uporabo programske opreme iC Vision z analizo slike je EasyViewer lahko sledil spremembam širine in dolžine delcev v realnem času ter pridobil kinetične in končne informacije, ki jih je mogoče uporabiti za razumevanje te pretvorbe in končno uvedbo nadzora v ta proces.

Grafikon sledi širini in dolžini delcev
Velikost delcev za sledenje grafikonu s strogimi specifikacijami

Spremljanje in odpravljanje odstopanj procesa delcev

S spremljanjem velikosti delcev v realnem času neposredno v procesu je mogoče prepoznati odstopanja procesa in sprejeti korektivne ukrepe za zmanjšanje vpliva motnje. Na sliki A se spremlja neprekinjen proces, pri katerem je treba velikost delcev ohranjati v strogih specifikacijah. Pri tem je treba opozoriti, da specifikacija, ki je določena z uporabo instrumenta med postopkom, ni nujno enaka specifikaciji, ki uporablja tradicionalni analizator velikosti delcev v laboratoriju za zagotavljanje kakovosti. Tukaj instrument za merjenje delcev v procesu preprosto prepozna dramatično motnjo procesa in lahko pomaga pri odpravljanju težave, preden se izvede korektivni ukrep, ki bo proces vrnil v specifikacijo. Pri šaržnih postopkih lahko merjenje delcev med postopkom podpira skrajšanje šaržnega časa z ugotavljanjem, kdaj proces doseže stabilno stanje. Na sliki B se večina sprememb procesa zgodi v prvih dveh urah postopka, vendar merjenje delcev med postopkom kaže, da se delci ne spremenijo preostalih 10 ur serije. To je dober pokazatelj, da bi se čas serije lahko skrajšal in da bi bilo treba vzorec za nadzor kakovosti brez povezave vzeti kmalu po začetnem 2-urnem obdobju, ko pride do največjih sprememb.

Tehnologija za merjenje porazdelitve velikosti delcev v realnem času

Delovna postaja, sestavljena iz instrumentov, ki so bistveni za porazdelitev velikosti delcev

Učinkovit potek dela inženiringa delcev temelji na celovitem naboru orodij, ki vključuje zmanjšane reaktorje in procesno analitično tehnologijo (PAT) na kraju samem. Ta orodja zagotavljajo spremljanje v realnem času, kako procesni parametri vplivajo na temeljne mehanizme delcev, kar ponuja globlje razumevanje dinamike procesov kot tradicionalna enotočkovna analiza brez povezave.

Vrednost merjenja delcev med postopkom:

  • Dinamično spremljanje podatkov: Instrumenti v realnem času samodejno beležijo in spremljajo kritične procesne parametre in značilnosti delcev. Ta neprekinjen tok podatkov, pogosto integriran z napredno programsko opremo, zagotavlja nemoten pogled na pot procesa.
  • Izboljšan vpogled v procese: Za razliko od metod brez povezave, ki dajejo en sam posnetek, podatki v realnem času omogočajo znanstvenikom, da opazujejo, kako se velikost, oblika in število delcev razvijajo skozi čas. Ta vpogled je ključnega pomena za razumevanje osnovnih mehanizmov nastajanja, rasti in raztapljanja delcev.
  • Odločanje na podlagi dokazov: S povezovanjem podatkov v realnem času iz vključenih sond z rezultati analize brez povezave lahko raziskovalci ustvarijo robustne okvire odločanja, ki temeljijo na dokazih. Ti integrirani podatki zmanjšujejo odvisnost od predpostavk in omogočajo optimizacijo procesov in nadzor kakovosti na podlagi podatkov.
  • Poenostavljen potek dela: Avtomatizacija pridobivanja in analize podatkov znanstvenike osvobaja ročnih in delovno intenzivnih nalog. To jim omogoča, da se osredotočijo na interpretacijo visokokakovostnih podatkov za sprejemanje dobro informiranih in strateških odločitev, kar pospešuje razvoj optimalnih procesov.
Instrumenti za analizo velikosti delcev

Instrumenti za karakterizacijo delcev

Velikost, oblika in koncentracija delcev so kritične informacije na vsaki stopnji ali lestvici med postopkom kristalizacije in zato ustvarjajo kritične lastnosti kakovosti (CQA). Analizatorji velikosti delcev hitro vizualizirajo in kvantificirajo delce in kritične mehanizme delcev za uspešen razvoj procesa kristalizacije.

  • Lastnosti delcev in mehanizmi delcev se ves čas beležijo za pregled in analizo, tudi če znanstveniki ne morejo biti v laboratoriju.
  • Interoperabilnost med avtomatiziranimi reaktorji in ParticleTrack in EasyViewer omogoča znanstvenikom, da vzpostavijo povratne kontrolne zanke za nadzorovano hlajenje velikosti delcev ali števila delcev ali da nastavijo hitrosti doziranja antitopila, da zmanjšajo neželene populacije delcev, kot so prekomerne drobnosti.
  • Intuitivni "čarovnik za zagon eksperimenta" vsakemu znanstveniku olajša hitro zbiranje visokokakovostnih podatkov o delcih.

Avtomatizirani laboratorijski reaktorji in reakcijski kalorimetri

EasyMax™ in OptiMax™ sta reaktorska sistema, ki zagotavljata izjemno dobro vodeno reakcijsko okolje z natančnim nadzorom parametrov, vključno s temperaturo, tlakom, hitrostjo doziranja reaktanta in hitrostjo mešanja, ki so ključnega pomena pri razvoju in optimizaciji katalitičnih reakcij. Ti sistemi zagotavljajo raven nadzora reakcije, ki je potrebna za zagotovitev zvestobe eksperimentov, bogatih s podatki. 

 RC1mx™ je industrijski standard za preučevanje reakcijske termodinamike in toplotnega toka, ki zagotavlja podatke za zagotavljanje varnosti in učinkovitosti reakcije. 

Avtomatizirani laboratorijski reaktorji in reakcijski kalorimetri

FTIR in Ramanova spektroskopija

ReactIR™ in ReactRaman™ znanstvenikom omogočata sledenje trendom in profilom katalitičnih reakcij v realnem času, kar zagotavlja natančne informacije o kinetiki, mehanizmu, poteh in vplivu reakcijskih spremenljivk na zmogljivost. Z uporabo molekularne spektroskopije ti analizatorji merijo reaktante, reagente, katalitične posrednike, izdelke in stranske produkte, kot se spreminjajo med reakcijo. Podatkovno bogati poskusi iz in-situ, sledenje teh reakcijskih vrst v realnem času pospešujejo razvoj kinetičnih parametrov, podpirajo predlagane reakcijske mehanizme in katalitične cikle ter pojasnjujejo učinek spremenljivk na izid reakcije. ReactIR in ReactRaman imata vrsto vstavnih sond in pretočnih celic, ki upravljajo širok temperaturni in tlačni razpon, ki je pogosto potreben za raziskave katalitičnih reakcij za šaržne ali neprekinjene pretočne reakcije. 

Instrumenti za inline spektroskopijo
Sistem za avtomatizirano vzorčenje EasySampler

Avtomatizirano vzorčenje za porazdelitev velikosti delcev

EasySampler je popolnoma avtomatiziran sistem za vzorčenje brez nadzora, optimiziran za zagotavljanje visokokakovostnih, reprezentativnih vzorcev, ki so bistveni za karakterizacijo delcev in podrobno analizo. Njegova zasnova na osnovi sonde omogoča selektivno ekstrakcijo raztopinske faze tudi v prisotnosti suspendiranih delcev, kar zagotavlja natančno in nekontaminirano vzorčenje, ki je ključnega pomena za natančne študije kristalizacije in nastajanja delcev.

Ko je EasySampler integriran v delovno postajo za inženiring delcev, zagotavlja neprecenljiv vpogled v dinamiko faze raztopine z ustvarjanjem celovitih profilov nečistoč, ki razkrivajo, kako prenasičenost vpliva na vključitev nečistoč, in olajša določanje kinetičnih in termodinamičnih parametrov, ki urejajo kristalizacijo. Ta funkcionalnost bistveno izboljšuje razumevanje nukleacije, rasti in morfologije delcev s korelacijo kemije raztopin z značilnostmi trdne faze, s čimer podpira stroge znanstvene raziskave in optimizacijo procesov v raziskavah inženiringa delcev.

Programska oprema za analizo porazdelitve velikosti delcev

iC Software Suite integrira celoten eksperimentalni potek dela, kar omogoča enostavno vizualizacijo, interpretacijo in poročanje o rezultatih. Enoten pristop podpira aplikacije med laboratoriji za spektroskopijo, karakterizacijo sistema delcev, natančen nadzor reaktorja in kalorimetrijo.

V vsakem izdelku iC so zmogljivi algoritmi in grafični prikazi združeni s preprostim uporabniškim vmesnikom, ki znanstvenikom omogoča globlje razumevanje procesa z manj truda.

iC Software Suite atom

Povečanje proizvodnje z modeliranjem digitalne obdelave

-up Suite je vodilna programska platforma, ki ustvarja digitalno povezavo od laboratorijskega razvoja do proizvodnje. Uporablja module, kot sta Dynochem in Reaction Lab, za prevajanje eksperimentalnih podatkov iz instrumentov (kalorimetrov, PAT) v napovedne modele. To uporabnikom omogoča, da simulirajo, predvidijo in optimizirajo obsežno zmogljivost za kritične operacije enote - vključno z mešanjem, prenosom toplote in kristalizacijo - da zagotovijo varnost procesa in dosežejo pravo prvo povečanje.

Grafikoni za modeliranje digitalnih procesov v razširitvi
Karakterizacija delcev od majhnih laboratorijskih reaktorjev do proizvodnih cevovodov v polnem obsegu

Analiza velikosti delcev za optimizacijo procesov

Ta bela knjiga obravnava analizo velikosti delcev in primerja tradicionalne metode brez povezave z n...

crystal size distribution ppt

Advanced Strategies to Control Crystal Size Distribution

This white paper focuses on advanced crystallization methods, emphasizing in-process characterizatio...

Crystallization Process Design

Crystallization Process Design

Three world-class crystallization researchers present how to deliver significant improvements in cry...

Izboljšajte industrijsko kristalizacijo

Izboljšajte industrijsko kristalizacijo

Optimizacija postopka industrijske kristalizacije vodi do povečanega izkoristka in čistosti, zmanjša...

Crystallization in Process Chemistry

Crystallization in Process Chemistry

This paper focuses on process optimization and demonstrates how relevant crystallization data can be...

Analiza porazdelitve velikosti delcev v strokovnih publikacijah

  1. Agrawal, S., Rawal, S. H., Reddy, V. R., & Merritt, J. M. (2024). Uporaba avtomatizacije, dinamične analize slik in procesnih analitičnih tehnologij za omogočanje inženiringa delcev, bogatih s podatki, na vmesniku zdravila / zdravilnega izdelka: študija primera z uporabo lovastatina. Varnost procesov in varstvo okolja / transakcije inštituta kemijskih inženirjev. Del B, Varnost procesov in varstvo okolja / Raziskave in oblikovanje kemijskega inženiringa / Raziskave in oblikovanje kemijskega inženiringa. https://doi.org/10.1016/j.cherd.2024.04.032
  2. Heck, A., Nöbel, S., & Hinrichs, J. (2023). Inline analiza velikosti delcev med tehnično obdelavo fermentirane koncentrirane mikrogel disperzije na osnovi mlečnih beljakovin: izvedljivost kot nadzor procesa. Mlekarna, 4(1), 180–199. https://doi.org/10.3390/dairy4010013
  3. Vagenknecht, M., Soukup, J., Chen, A., & Irizarry, R. (2023). Rešitev za globoko učenje za analizo velikosti delcev v slikah inline mikroskopije nizke ločljivosti, ki temeljijo na generativnem nasprotnem omrežju. Tehnologija prahu, 426, 118641. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2023.118641
  4. Galata, DL, Mészáros, LA, Kállai-Szabó, N., Szabó, E., Pataki, H., Marosi, G., & Nagy, ZK (2021). Uporaba strojnega vida v farmacevtski tehnologiji: pregled. Evropski časopis za farmacevtske znanosti, 159, 105717. https://doi.org/10.1016/j.ejps.2021.105717
  5. Sirota, E., Kwok, T., Varsolona, R. J., Whittaker, A., Andreani, T., Quirie, S., Margelefsky, E., & Lamberto, D. J. (2021). Razvoj procesa kristalizacije za zadnji korak biokatalitične sinteze islatravirja: celovito kristalno inženirstvo za zdravilo z nizkimi odmerki. Raziskave in razvoj organskih procesov, 25(2), 308–317. https://doi.org/10.1021/acs.oprd.0c00520
  6. Sankaranarayanan, S., Likozar, B., & Navia, R. (2019). Analiza velikosti delcev v realnem času z uporabo sonde za merjenje odbojnosti osredotočenega žarka za izdelavo kompozitnih materialov poliakrilamid in polnilo in situ. Znanstvena poročila, 9(1). https://doi.org/10.1038/s41598-019-46451-x
  7. Kutluay, S., Şahin, M., Ceyhan, AA, & İzgi, MS (2017). Načrtovanje in optimizacija proizvodnih parametrov za kristale borove kisline s postopkom kristalizacije v kristalizatorju MSMPR z uporabo tehnologij FBRM® in PVM®. Revija za rast kristalov, 467, 172–180. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2017.03.027
  8. Clain, P., Ndoye, FT, Delahaye, A., Fournaison, L., Lin, W., & Dalmazzone, D. (2015). Porazdelitev velikosti delcev hidratov TBPB z merjenjem odbojnosti osredotočenega žarka (FBRM) za sekundarno hlajenje. Mednarodni časopis za hlajenje, 50, 19–31. https://doi.org/10.1016/j.ijrefrig.2014.10.016
  9. Kumar, V., Taylor, MK, Mehrotra, A., & Stagner, W. C. (2013). Analiza velikosti delcev v realnem času z uporabo merjenja odbojnosti osredotočenega žarka kot orodja procesne analitične tehnologije za neprekinjen postopek granulacije-sušenja-mletja. AAPS PharmSciTech, 14(2), 523–530. https://doi.org/10.1208/s12249-013-9934-4
  10. Kempkes, M., Eggers, J., & Mazzotti, M. (2008). Merjenje velikosti in oblike delcev s FBRM in mikroskopijo in situ. Znanost o kemijskem inženirstvu, 63(19), 4656–4675. https://doi.org/10.1016/j.ces.2007.10.030
Želim...
Need assistance?
Our team is here to achieve your goals. Speak with our experts.