Umożliwienie masowej produkcji wyrobów, gdzie każdy wyrób jest inny, jest jednym z głównych celów koncepcji Industry 4.0. Moduł wagowy o wysokiej rozdzielczości okazał się doskonałym rozwiązaniem pozwalającym prowadzić niezawodną, wszechstronną i prostą kontrolę jakości zindywidualizowanych wyrobów.
- Pobierz przewodnik: grawimetryczna kontrola jakości
- Zobacz moduły wagowe dedykowane do kontroli jakości
- Obejrzyj klip wideo: kontrola jakości dla części i modułów
 |
Niemieckie Centrum Badań nad Sztuczną Inteligencją (Deutsche Forschungszentrum für Künstliche Intelligenz lub DFKI) jest wiodącym instytutem pracującym nad wdrożeniem koncepcji Industry 4.0. Aby powiązać badania z praktycznym zastosowaniem, Instytut powołał do życia organizację SmartFactoryKL. Organizacja SmartFactoryKL zbudowała we współpracy z wiodącymi firmami w pełni funkcjonalny zakład demonstracyjny do produkcji dyskretnej będący przykładem wdrożenia w praktyce produkcji zindywidualizowanych wyrobów zgodnie z koncepcją Industry 4.0.
Pamięć produktu dla zindywidualizowanej produkcji masowej
Aby zaprezentować zindywidualizowaną produkcję w praktyce, zakład SmartFactoryKL produkuje zindywidualizowane wizytowniki w różnych kolorach. Wizytownik posiada “pamięć produktu” w formie identyfikatora RFID (identyfikacja radiowa). Identyfikator RFID zawiera wszystkie informacje potrzebne podczas produkcji, takie jak listy części, status produkcji oraz nazwa, którą należy wygrawerować, a także parametry jakościowe.
Dzięki danym przechowywanym w identyfikatorze RFID, wizytowniki aktywnie zarządzają swoją własną produkcją. Dzięki temu poszczególne wizytowniki mogą być wytwarzane z bardzo dużą elastycznością i bez konieczności kontroli jakości przy pomocy bazy danych. Zindywidualizowana produkcja masowa staje się rzeczywistością.
Wszechstronna metoda zapewnienia jakości
Należy zauważyć, że proces produkcji zawierający moduły ręczne i automatyczne nie daje gwarancji, że poszczególne elementy zostały rzeczywiście zainstalowane na wizytowniku. Stąd, wizytowniki są ważone w ramach kontroli jakości przy pomocy precyzyjnego modułu wagowego WMS. Ich masa jest porównywana ze specyficzną masą docelową, która jest przechowywana w identyfikatorze RFID. Określanie masy przy pomocy precyzyjnego modułu wagowego pozwala wykrywać błędne, brakujące lub nadmiarowe elementy z dużą pewnością, nawet wtedy, gdy jakiś element znajdujący się na zewnątrz nie jest widoczny.
Moduł wagowy uwzględniony w modelu RAMI 4.0
- Zakład = kontrola jakości
- Funkcjonalność = detekcja odchyleń
- Informacja = masa + tolerancje
- Komunikacja = PROFINET IO
- Integracja = przemysłowy Ethernet
- Zasób = moduł wagowy WMS "Urządzenie sterujące"
W naszym nowym przewodniku wyjaśniliśmy zastosowanie i zalety grawimetrycznej kontroli jakości.