Optymalizacja napełniania jest swego rodzaju kompromisem pomiędzy przestrzeganiem wymagań przepisów prawnych odnoszących się do zawartości netto oraz dążeniem do ograniczenia przepełniania do absolutnego minimum – aż do teraz. W nowym przewodniku przedstawiliśmy 4 porady i 4 rozwiązania umożliwiające optymalizacje procedur napełniania i obniżenie kosztów.
 |
Kontroli zawartości netto w opakowaniu przyświecają dwa cele. Po pierwsze, producent musi zagwarantować spełnienie wymagań prawnych. Nie może dopuścić do przekroczenia akceptowanych wartości granicznych, aby uniknąć niedopełnienia. Po drugie, producent może wykorzystać kontrolę zawartości netto do minimalizowania poziomu przepełniania, aby ograniczyć poziom strat własnych, co leży w jego żywotnym interesie.
Ale jakie kluczowe czynniki należy wziąć pod uwagę, aby optymalizować napełnianie?
1. Dane statystyczne (podstawa do podejmowania decyzji)
Wpływ na przebieg procesu napełniania ma wiele czynników. Są to takie czynniki jak jednorodność produktu, szybkość napełniania i same maszyny napełniające. Podstawą analizy jest odpowiednia baza danych, zdolność do integracji tolerancji produkcyjnych oraz odpowiednie narzędzia monitorowania jakości takie jak karty kontroli lub diagramy rozrzutu. Dane są zazwyczaj gromadzone w ramach:
- pełnej kontroli produkcji bazującej na automatycznym ważeniu kontrolnym
- statystycznej kontroli jakości (SQC) bazującej na pobieraniu próbek
2. Wybór wagi (która jest dopasowana do zakresu ważenia)
Wybór automatycznego lub ręcznego systemu do ważenia kontrolnego jest zazwyczaj podyktowany wymaganiami aplikacji, czynnikami finansowymi lub potrzebami dotyczącymi danych procesowych. Upewnij się, że nośność wybranej wagi obejmuje wymagany zakres ważenia. Dobra praktyka Ważenia, która jest znormalizowaną metodologią naukową umożliwiającą bezpieczny wybór wagi oraz jej bezpieczne wzorcowanie i obsługę.
3. Kontrola zawartości netto (najwłaściwsze przepisy)
Przed przystąpieniem do optymalizacji napełniania producent musi upewnić się, że proces spełnia wymagania stosownych przepisów prawnych i nie dochodzi w nim do niedopełniania. Dominują dwa ogólnoświatowe pakiety wytycznych dla towarów pakowanych – WELMEC w Europie i NIST w Stanach Zjednoczonych. W wytycznych tych zdefiniowano napełniane ilości i dopuszczalne odchylenia. (plany ręcznego pobierania próbek można znaleźć w przewodniku o szybszym wychwytywaniu błędów.)
4. Najlepszy instrument (dla procesu)
Zasadniczo można wziąć pod uwagę cztery rozwiązania:
- Pełna automatyzacja: wagi kontrolne
- Częściowa automatyzacja – wiele urządzeń: rozwiązania z oprogramowaniem do statystycznej kontroli jakości w wersji sieciowej
- Częściowa automatyzacja – jedno urządzenie: statystyczna kontrola jakości zintegrowana w terminalu
- Kontrola ręczna: bazująca na oprogramowaniu gromadzącym dane
Jak już zaznaczono wcześniej, wybór odpowiedniego rozwiązania dla procesu zależy od tolerancji, obowiązujących przepisów i dostępnych zasobów finansowych. Informacje zawarte w przewodniku o szybszym wychwytywaniu błędów będą bardzo przydatne.