Szkocki producent whisky wymaga, aby maksymalne odchylenie w procesie napełniania nie przekraczało +3 mililitrów dla każdej butelki. Zobacz w jaki sposób producent whisky optymalizuje swoje procesy i ogranicza kontrolę do pięciu butelek na godzinę bez pogorszenia jakości swoich produktów.
 |
Aby optymalizować koszty, firma Glenmorangie, jeden ze znanych szkockich producentów whisky, wykorzystuje w swoich procesach napełniania statystyczną kontrolę jakości. Dzięki temu firma osiąga swoje cele odnoszące się do jakości oraz dokładności napełnianych ilości.
Wysoka jakość
Whiski Glenmorangie odróżnia się wśród innych rodzajów whisky nietypowym wykorzystaniem twardej wody oraz tym, że do jej produkcji wykorzystywane są najwyższe destylatory w Szkocji. W wyniku tego do szczytu destylatora docierają jedynie najlżejsze i najczystsze pary i taka jest właśnie tajemnica subtelnego smaku tego trunku.
Nowoczesna technika napełniania
Produkcja whisky i magazynowanie beczek jest zlokalizowane na terenach wyżynnych, natomiast napełnianie butelek odbywa się w nowoczesnym zakładzie zlokalizowanym w pobliżu Edynburga. Na dwóch liniach napełnianych jest ponad 10 milionów butelek rocznie ze zdumiewającą wprost dokładnością.
Napełnianie zoptymalizowane pod względem kosztów
Firma Glenmorangie optymalizuje swoje procesy napełniania, korzystając z oprogramowania FreeWeigh.Net do statystycznej kontroli jakości, które z łatwością komunikuje się z wagami automatycznymi lub ręcznymi. Oprogramowanie FreeWeigh.Net dostarcza również wiarygodne dane i raporty, bez względu na to, czy kontrola jest prowadzona techniką ręczną z pobieraniem próbek, czy też kontrolowane są wszystkie butelki.
Szybki zwrot z inwestycji
Firma Glenmorangie ustanowiła swoje własne specyfikacje techniczne dla procesu napełniania. Dopuszczalne odchyłki w zakresie przepełniania nie mogą być większe od 3 mililitrów dla pojedynczej butelki. Oprogramowanie FreeWeigh.Net jest doskonałym narzędziem, ponieważ pozwala operatorom szybko reagować na wszelkiego odchylenia od przyjętych specyfikacji. Przebieg procesu można optymalizować bez ryzyka zagrożenia dla przyjętych specyfikacji jakościowych. Koszty zakupu oprogramowania zwróciły się bardzo szybko.