Ważenie automatyczne poprawia wydajność produkcji
Skuteczna automatyzacja procesu pomaga zwiększyć jego wydajność i jednocześnie zmniejszyć ilość pracowników. Nowoczesne, zautomatyzowane systemy kontroli kompletności lub realizacji zamówień oznaczają, że operatorzy włączają się w proces, gdy zachodzi konieczność wymiany skrzyni. Odnotowuje się znaczącą oszczędność czasu i kosztów robocizny.
Automatyczne ważenie pozwala zmniejszyć koszty robocizny i oszczędzić czas związany z transportem części. Wali liczące ICS5 METTLER TOLEDO, które umożliwiają prowadzenie ważenia kontrolnego, liczenie sztuk i napełnianie, są wyposażone również w specjalne oprogramowanie oraz cyfrowe wejścia/wyjścia, co pozwala uwolnić pracowników od konieczności wykonywania niektórych czynności.
Typowy zestaw automatyczny
Kontrola kompletności poprzez liczenie sztuk lub ważenie i realizacja zamówień to czynności wykonywane zazwyczaj na urządzeniach produkcyjnych. Działanie to jest zwyczajowo w pewnym stopniu zautomatyzowane i realizowane przy pomocy terminala wagowego podłączonego do jednej lub dwóch platform wagowych.
Dysponując kompaktowymi wagami ICS5, można aktywować funkcjonalność ważenia kontrolnego lub ważenia do masy docelowej. Terminal może monitorować ilość części, bazując na masie docelowej. Gdy masa docelowa zostaje osiągnięta, terminal sygnalizuje przekierowanie strumienia do kolejnej skrzyni. W tym przypadku nie ma konieczności angażowana operatora.
Interfejs zwiększa poziom automatyzacji
Alarmy i inne sygnały są uzyskiwane dzięki opcjonalnemu cyfrowemu interfejsowi WE/WY. Interfejs generuje sygnały wyjściowe 12V DC w celu kontroli zewnętrznych alarmów i sterowania popychaczami skrzyń. W sumie można wykorzystać cztery wyjścia do wysyłania cyfrowych informacji z wagi do programowalnego sterownika logicznego. W podobny sposób, sygnały wejściowe pozwalają na odbieranie instrukcji przez wagę dotyczących takich krytycznych czynności jak tarowanie lub zerowanie.
Zewnętrzny alarm świetlny powiadamia operatora o konieczności zastąpienia napełnionego pojemnika pojemnikiem pustym. Czynność wymiany pojemników można zautomatyzować, korzystając z popychaczy. Następnie generowany jest wydruk dokumentujący napełniony pojemnik. Wydruk zawiera takie informacje jak identyfikatory artykułów, data, czas, ilość części oraz inne odpowiednie identyfikatory zapewniające doskonałą identyfikowalność i ułatwiające prowadzenie audytów.