Zalety kontroli jakości w procesie produkcji lub na końcu linii produkcyjnej opartej na procesach ważenia:
- Niezawodne wykrywanie odchyleń nawet tak niewielkich jak jedna część na milion dosłownie w ułamku sekundy.
- Szybka akceptacja/odrzucanie (pod kątem kompletności lub geometrii) części, modułów i zestawów.
- Przeprowadzanie badań nieniszczących, dodawanie materiału i stosowanie procesów ścierania.
- Oświetlanie i ustawianie badanej części niezależnie od struktury powierzchni.
- Proste badanie urządzenia służącego do kontroli jakości zgodnie z normami TS16949 i ISO 9001.
- Łatwe wdrożenie bez konieczności stosowania specjalnego oprogramowania i urządzeń.
Kontrola geometrii, gęstości i niepożądanych ubytków części wykonanych maszynowo:
- Formowanie wtryskowe
- Odlewanie kokilowe
- Metalurgia proszków
- Odlewanie piaskowe
- Tłoczenie
Kontrola kompletności w pełni zmontowanych modułów wielofunkcyjnych:
- Przekładnie
- Silniki
- Akumulatory
- Urządzenia AGD
- Wszystkie pozostałe urządzenia elektromechaniczne
Kontrola kompletności w pełni zmontowanych modułów (w tym kontrola ilości smaru):
- Łożyska kulkowe
- Przekładnie
- Tuleje liniowe
- Wałki liniowe
Akceptacja/odrzucanie (pod kątem kompletności) umieszczonych w opakowaniach podzespołów o różnych rozmiarach i wykonanych z różnych materiałów:
- Zestawy montażowe
- Zestawy naprawcze
- Zestawy narzędzi
- Zestawy zabawek
Kontrola geometrii produktów wytwarzanych z wykorzystaniem obróbki maszynowej:
- Części frezowane
- Części toczone
- Części szlifowane
- Części wywiercane
Badania nieniszczące obróbki powierzchniowej:
- Powlekanie
- Trawienie
- Powlekanie elektrolityczne
- Lakierowanie