 |
Analizatory gazów procesowych odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa i wydajności pracy na wielu etapach produkcji chemicznej. Od ochrony przed powstawaniem wybuchowych warunków w reaktorach, poprzez monitorowanie obojętności azotu w zbiornikach magazynowych, aż po kontrolę spalania w utleniaczach termicznych — analizatory gazów procesowych mają ogromne znaczenie.
Dostępnych jest wiele typów analizatorów gazów procesowych i bardzo ważne jest to, aby dobrać odpowiedni analizator do każdego zastosowania. Jednak niezależnie od tego, czy jest to analizator paramagnetyczny, NDIR czy z tlenkiem cyrkonu, należy zmierzyć się z wadami każdego typu analizatora.
W przypadku analizatorów paramagnetycznych istotnym problemem jest mała szybkość reakcji. Analizatory paramagnetyczne wymagają ekstrakcji i kondycjonowania próbek w celu ochrony komory pomiarowej analizatora, co opóźnia pomiar i może prowadzić do powolnej reakcji na zaburzenia procesu.
Ponadto wymagania konserwacyjne konieczne do utrzymania działania systemów wyciągowych i klimatyzacyjnych mogą stanowić duże obciążenie.
Istnieje jednak inna możliwość, która szybko zastąpi wszystkie powszechnie stosowane technologie pomiaru gazu.
Spektrometry z przestrajalnym laserem diodowym (TDL), np. z serii GPro 500, stanowią szybko reagującą alternatywę dla paramagnetycznych i innych analizatorów gazów procesowych.
Oferta TDL:
- Pomiar in situ
- Reakcja w 2 sekundy
- Bardzo niskie wymagania konserwacyjne
- Odporność na pył i wilgoć w procesach technologicznych
- Szeroki wachlarz gazów
W opracowaniu technicznym omawiamy pięć problemów, jakie stwarzają analizatory gazów procesowych, i to, jak analizatory GPro 500 potrafią je ominąć.
Pobierz opracowanie techniczne i dowiedz się, dlaczego firmy chemiczne na całym świecie przestawiają się na technologię TDL.
.png/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.png "Analizator gazu — czujnik gazu")
