 |
Ręczne prace konserwacyjne, w tym czyszczenie i kalibracja czujników pH, mogą być bardzo czasochłonne i uciążliwe. Jednak czujniki pH in-line muszą być regularnie konserwowane, aby mogły dokonywać dokładnych pomiarów. Ponadto ręczna konserwacja czujników analitycznych może narazić operatorów na niebezpieczne warunki.
Przejście z ręcznego na automatyczne czyszczenie i kalibrację czujników jest rozwiązaniem problemu niewygodnych, kosztownych i ryzykownych prac konserwacyjnych. Co najważniejsze, poprawia również spójność procesu.
W tym przewodniku omówiono cztery powody, dla których warto wdrożyć automatyczną konserwację czujników.
Zautomatyzowana konserwacja czujników to:
- Lepsza spójność procesu: automatyczne czyszczenie i kalibracja zapewniają stabilne, precyzyjne pomiary pH. Zmniejsza to wahania jakości produktu i pomaga zmniejszyć przerwy w procesach i zredukować przestoje, prowadząc do wyższej ogólnej wydajności.
- Zwiększone bezpieczeństwo operatora: ręczne czyszczenie czujników pH in-line w trudnych warunkach stwarza poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa operatorów, w tym narażenie na niebezpieczne warunki procesowe i chemikalia. Zautomatyzowane systemy czyszczące znacznie zwiększają bezpieczeństwo operatora, minimalizując takie interakcje.
- Wydłużona żywotność czujnika: regularne i wydajne automatyczne czyszczenie przy użyciu odpowiednich roztworów usuwa zanieczyszczenia z czujników pH. Ta konserwacja wydłuża żywotność czujnika, a tym samym zmniejsza koszty związane z wymianą czujnika.
- Obniżone koszty: zautomatyzowana konserwacja czujnika niemal eliminuje koszty pracy związane z ręczną konserwacją, która może zająć ponad godzinę na jeden czujnik. Wymagana jest tylko okazjonalna wymiana czujników i uzupełnianie roztworów czyszczących i buforowych .
.jpg/_jcr_content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.jpeg "Case study on automated sensor maintenance system to solve pH measurement issues")
