 |
Sprawdź, jak osiągnąć wyższy poziom wydajności, zgodność z przepisami i bezpieczeństwa dzięki współpracy z niezawodnym, solidnym partnerem, który zna branżę chemiczną. Zawarte w tym studium zaczerpnięte z praktyki przykłady ułatwiają stworzenie koncepcji wykorzystania innowacyjnych rozwiązań wagowych do poprawy jakości produktów przy zachowaniu odpowiedniej wydajności i bezpieczeństwa w zakładzie. Ściągnij zbiór, aby zapoznać się szczegółowo z każdym studium przypadku.
Koniec ze zgadywaniem
Globalny producent petrochemiczny w Stanach Zjednoczonych był sfrustrowany długotrwałym rozwiązywaniem przez operatorów problemu z procesem napełniania beczek. Gdy firma zastosowała wagi podłogowe PowerDeckTM, ich wbudowane funkcje diagnostyczne, dostarczające natychmiast przejrzystych informacji o potencjalnych problemach, ograniczyły skalę prac konserwacyjnych niemal o połowę.
Bezpieczeństwo i łączność
Globalny producent powłok malarskich wymienił kilka terminali, aby zwiększyć dokładność oraz identyfikowalność produktów w procesie porcjowania dzięki wdrożeniu automatycznego gromadzenia danych. Nowy terminal IND256x z iskrobezpieczną komunikacją bezprzewodową pomógł osiągnąć ten cel w zakładzie w Chinach. Okazało się, że jest to łatwe do wdrożenia rozwiązanie, które zapewnia bezpieczeństwo, łączność i efektywność.
W poszukiwaniu właściwego smaku
Czołowy producent substancji smakowych i zapachowych miał wysokie wymagania dotyczące modernizacji systemu dozowania. Nowe urządzenie musiało zapewniać bezpieczną i łatwą obsługę oraz szybkie i dokładne dozowanie, a także niezawodne przetwarzanie danych procesu. W odpowiedzi na to wyzwanie zespół konstrukcyjny opracował innowacyjne rozwiązanie dopasowane do potrzeb klienta.
Wydajne, dokładne dozowanie
Czołowy chiński producent farb i powłok malarskich zastąpił przepływomierze o zmiennym przekroju zatwierdzonym do stref Ex zbiornikowym systemem wagowym. Nowy system zapewnił lepsze dozowanie, co przełożyło się na dużo lepszą kontrolę nad porcjowaniem. Większa dokładność dozowania i usprawnienie czynności konserwacyjnych zapewniły znaczne oszczędności czasu i pieniędzy. 
W poszukiwaniu doskonałych zapachów
Światowej klasy producent dodatków smakowych i zapachowych osiągnął sukces w ramach projektu weryfikacji Dobrej Praktyki WażeniaTM (GWP), którego celem było zwiększenie dokładności procesu produkcji zapachów. Większa precyzja ważenia surowców pozwoliła na osiągnięcie jednolitych parametrów jakości, zmniejszenie ilości odpadów i ograniczenie skarg klientów.
Ściągnij zbiór, aby zapoznać się szczegółowo z każdym studium przypadku.
