 |
Przekonaj się, jak osiągnąć wyższy poziom wydajności i zgodności z przepisami dzięki współpracy z niezawodnym, solidnym partnerem, który rozumie specyfikę procesów ważenia w strefach Ex. Zawarte w tym studium, zaczerpnięte z praktyki przykłady ułatwiają stworzenie koncepcji wykorzystania innowacyjnych rozwiązań wagowych do poprawy jakości produktów przy zachowaniu odpowiedniej wydajności i bezpieczeństwa w zakładzie. Pobierz zbiór, aby zapoznać się szczegółowo z każdym studium przypadku.
1. Łatwy start produkcji insuliny
Projekt rozbudowy w zakładzie produkcji insuliny wymagał nowych stanowisk ważenia, które zapewniałyby precyzyjną realizację receptur zarówno w strefach bezpiecznych, jak i w sklasyfikowanych strefach Ex. Wagi stołowe PBK989 i terminale IND570xx umożliwiły sprawne wdrożenie projektu i spełnienie najwyższych wymagań branżowych w dziedzinie bezpieczeństwa, higieny i dokumentacji.
2. Bezpieczeństwo i łączność
Globalny producent powłok malarskich wymienił kilka terminali, aby zwiększyć dokładność oraz identyfikowalność produktów w procesie porcjowania dzięki wdrożeniu automatycznego gromadzenia danych. Nowy terminal IND256x z iskrobezpieczną komunikacją bezprzewodową pomógł osiągnąć ten cel w zakładzie w Chinach, stanowiąc łatwe do wdrożenia rozwiązanie zapewniające bezpieczeństwo, łączność i efektywność.
3. W poszukiwaniu właściwego smaku
Czołowy producent substancji smakowych i zapachowych miał wysokie wymagania dotyczące modernizacji systemu dozującego. Nowe urządzenie musiało zapewniać bezpieczną i łatwą obsługę oraz szybkie i dokładne dozowanie, a także niezawodne przetwarzanie danych procesowych. W odpowiedzi na to wyzwanie zespół konstrukcyjny opracował innowacyjne rozwiązanie dopasowane do potrzeb klienta.
4. Wydajne i dokładne dozowanie
Czołowy chiński producent farb i powłok malarskich zastąpił przepływomierze o zmiennym przekroju zatwierdzonym do stref Ex zbiornikowym systemem wagowym. Nowy system usprawnił proces dozowania, co przełożyło się na dużo lepszą kontrolę partii. Większa dokładność dozowania i usprawnienie czynności konserwacyjnych zapewniły znaczne oszczędności czasu i pieniędzy.
5. Automatyczne ważenie i napełnianie
Podczas przechowywania i dojrzewania napojów alkoholowych i spirytusowych w beczkach dochodzi do utraty części alkoholu. Choć jest to pracochłonne zadanie, takie straty trzeba monitorować. Przejście z procesu ręcznego na automatyczne ważenie i napełnianie pozwoliło zwiększyć wydajność produkcyjną i poprawić identyfikowalność produktów.
Pobierz zbiór, aby zapoznać się szczegółowo z każdym studium przypadku.