W przypadku ręcznego przygotowywania składników sosów zapewnienie spójności poszczególnych partii może sprawiać duże trudności. Jeden z azjatyckich producentów sosów sojowych musiał poprawić spójność wyników, aby zmniejszyć liczbę przeróbek partii. Od chwili wdrożenia wag stołowych z wbudowanym oprogramowaniem do recepturowania i funkcjami wizualizacji danych firma obniżyła koszty przeróbek, jednocześnie uzyskując lepszą identyfikowalność.
Zgodność z przepisami, jakość i czas sprawnego działania są kluczowymi zagadnieniami produkcyjnymi dla każdego producenta żywności. METTLER TOLEDO oferuje rozwiązania i wiedzę, które pomogą usprawnić ważenie recepturowe na pojedynczym stanowisku roboczym lub zwiększyć identyfikowalność w wielu zakładach produkcyjnych.
Ten bezpłatny zbiór studiów przypadku zawiera trzy krótkie historie producentów żywności, którzy skutecznie wdrożyli oprogramowanie, wagi i usługi pozwalające osiągnąć ich cele.
Jak uzyskać spójność kolejnych partii
Jak zoptymalizować ilość napełnienia
Jeden z wiodących producentów produktów mięsnych w Niemczech chciał zharmonizować istniejące procesy produkcyjne w wielu zakładach, aby poprawić ogólną przejrzystość, umożliwiając jednocześnie kontrolę procesów dostosowaną do indywidualnych potrzeb. Dzięki systemowi FreeWeigh.Net® firma udoskonaliła swoje systemy monitorowania wielkości napełnienia we wszystkich zakładach, co pozwoliło zmniejszyć koszty przepełnienia i uprościć raportowanie.
Jak zwiększyć wydajność i poprawić wyniki
Jeden z wiodących europejskich producentów drobiu i dań gotowych był niezadowolony z używanych dotychczas porcjujących wag stołowych. Firma zwróciła się do METTLER TOLEDO o nowe rozwiązanie, które zapewniłoby dokładne przygotowanie składników, ograniczenie ilości odpadów i zwiększenie sprawności czyszczenia, aby konsumenci otrzymywali smaczne i bezpieczne dania gotowe.
