Podczas przechowywania w beczkach napojów alkoholowych w celu leżakowania następuje utrata alkoholu. W Hiszpańskiej gorzelni odstąpiono od ręcznego ważenia i napełniania, wdrażając system zautomatyzowany. Zwiększono w ten sposób wydajność całego procesu, poprawiając jednocześnie identyfikowalność realizowanych działań.
 |
Hiszpańska gorzelnia Bardinet, S.A. zajmuje się produkcją napojów alkoholowych już od 1857 roku. Firma produkuje dobrze znany na całym świecie tradycyjny rum pod dobrze znaną marką Negrita. Już od chwili swojego powstania firma specjalizuje się na twórczym mieszaniu, leżakowaniu i sporządzaniu rumów pochodzących z różnych części Karaibów.
Ręczna kontrola procesu
Od początku swojego istnienia gorzelnia monitorowała efektywną zawartość alkoholu w rumie podczas leżakowania, stosując metody ręczne. Praca związana z zapewnieniem identyfikowalności działań wymagała rozbudowanego systemu administracyjnego. Oprócz tego, służby celne wymagają przedstawienia udokumentowanych dowodów strat alkoholu w okresie leżakowania, które zazwyczaj nie przekraczają trzech procent rocznie.
W ramach starego systemu zachodziła konieczność opróżniania kilkunastu beczek rumu. Ich ponowne napełnienie zajmuje kilka tygodni. Beczki wysychały i dochodziło do niewielkich strat. Nowy system rozwiązuje ten problem, przyspieszając jednocześnie proces produkcji.
Zapewnienie skutecznej identyfikowalności poszczególnych partii produktu
Firma METTLER TOLEDO we współpracy z firmą inżynierską e21 DESING TECHNOLOGIES S.L. opracowała na zamówienie rozwiązanie spełniające wymagania gorzelni Bardinet. Rozwiązaniem tym jest zautomatyzowany system ważący. System umożliwia ważenie i opróżnianie beczek na dwóch różnych stanowiskach. Układ zmotoryzowanych przenośników rolkowych działa jak waga, zarówno dla beczek napełnionych jak i opróżnionych. Dwa dodatkowe przenośniki rolkowe służą do załadunku i rozładunku palet z beczkami. Oprogramowanie Task Expert zainstalowane w terminalu wagowym IND560x umożliwia sprawdzanie palet z załadowanymi sześcioma beczkami.
Każde stanowisko ważenia jest wyposażone w czytniki kodów kreskowych. Na stanowisku rozładunkowym po opróżnieniu sześciu beczek z każdej palety następuje zamknięcie partii. Każda paleta jest identyfikowana przy pomocy swojego specyficznego kodu kreskowego. Czytniki kodów kreskowych umożliwiają gromadzenie danych dotyczących ważenia dla poszczególnych palet, w tym datę i czas. Rozwiązanie to gwarantuje pełną identyfikowalność wszystkich partii rumu. Cała instalacja spełnia wymagania dla stref zagrożonych wybuchem (ATEX) ze względu na postępowanie z napojami alkoholowymi.
System składa się z dwóch terminali wagowych IND560x podłączonych do modułów wagowych MultiMount™ zamontowanych na zmotoryzowanych przenośnikach rolkowych. Każdy terminal wagowy jest podłączony poprzez protokół Ethernet TCP/IP do komputerowego systemu sterującego, który gromadzi dane w czasie rzeczywistym. Terminal komunikuje się jednocześnie ze sterownikiem PLC, który steruje pozycjonowaniem beczek podczas ich napełniania i opróżniania.
Bardziej skuteczne sterowanie procesem
Automatyzacja całego procesu zapewniła firmie lepszy nadzór nad stratami produktu. W tej chwili program komputerowy z łatwością monitoruje straty wynikające ze spadku zawartości alkoholu. Udało się znacznie skrócić czas opróżniania i ponownego napełniania beczek. Poprawie uległa również jakość trunków.