Grawimetryczna kontrola poziomu to jedna z najdokładniejszych metod kontroli stanów magazynowych używanych do pomiaru ilości cennych materiałów stałych, ciekłych, a nawet gazowych wewnątrz zbiorników. Czujniki wagowe do zbiorników umieszczane są na zewnątrz. W przypadku materiałów żrących, gorących, zamarzniętych, niepłynących swobodnie lub niepoziomujących się samoistnie takie rozwiązanie jest bardziej niezawodne niż inne metody pomiaru. Na wyniki pomiaru nie mają wpływu kształt zbiornika ani parametry materiałów bądź procesu, takie jak temperatura czy lepkość materiału.
Wagi zbiornikowe i czujniki wagowe do zbiorników

Dokładna kontrola stanów magazynowych

Moduły wagowe pracujące na ściskanie
Do ważenia zbiorników zawierających od 10 kg materiału do 1000 t lub więcej wykorzystuje się montowane pod spodem czujniki lub moduły wagowe pracujące na ściskanie. Sworzeń RockerPin zapewnia największą dokładność w przypadku występowania zjawisk rozszerzania lub kurczenia cieplnego. Moduły wagowe pracujące na ściskanie idealnie nadają się do przekształcania zbiorników w wagi zbiornikowe. Ponadto mniejsze zbiorniki można montować na wagach stołowych lub podłogowych, co jest wygodne w przypadku rozwiązań legalizowanych.

Moduły wagowe zawieszone
Wagi zbiornikowe różnych rodzajów można podwieszać do czujników wagowych na rozciąganie lub modułów wagowych, uzyskując dokładność podobną do osiąganej przez moduły pracujące na ściskanie.Ta metoda montażu bywa wygodna, w sytuacji gdy istnieje już konstrukcja podwieszona lub gdy przestrzeń pod wagą musi pozostawać wolna. Można ją stosować do wag o nośnościach od około 20 kg (45 funtów) do 30 t.

Bezpieczne czujniki wagowe
Zbiorniki na wolnym powietrzu muszą mieć specjalną konstrukcję chroniącą czujnik wagowy podczas instalacji i eksploatacji. Zbiorniki są narażone na działanie wiatru. Moduły wagowe muszą zatem mieć odpowiednie właściwości, dzięki którym poradzą sobie z siłami unoszącymi po jednej stronie i skrajnym obciążeniem po przeciwnej. Konstrukcja może się rozszerzać i kurczyć w wyniku zmian temperatury. Dzięki odpowiedniej budowie nasze moduły wagowe mogą sprostać takim wyzwaniom.

Informacje o statusie online, łatwe podłączanie kabli
Moduły wagowe z technologią POWERCELL® pozwalają ograniczyć przestoje dzięki stosowaniu konserwacji zapobiegawczej. Funkcja Run-Flat umożliwia kontynuowanie przetwarzania partii mimo uszkodzenia czujnika wagowego lub przerwania kabla połączeniowego. Dzięki technologii sieci o topologii łańcuchowej ze złączami typu plug-and-play nie trzeba stosować skrzynek połączeniowych, które bywają podatne na uszkodzenia. Funkcja CalFreePlus™ eliminuje konieczność ponownego wzorcowania w razie wymiany kabli lub czujników wagowych.

Bezpieczeństwo sprawdzone przy pełnym obciążeniu
Dzięki odpowiedniej konstrukcji moduły wagowe METTLER TOLEDO łagodzą siły unoszące spowodowane wiatrem, trzęsieniem ziemi czy też rozszerzaniem się i kurczeniem konstrukcji zbiornika pod wpływem temperatury. Części mechaniczne poddajemy analizie metodą elementów skończonych i przeprowadzamy testy, w ramach których każdy moduł wagowy – nawet ten o dużym zakresie ważenia – wystawiamy na działanie rzeczywistych warunków otoczenia z pełnym obciążeniem.
Biblioteka
Przewodniki
Poradniki
Seminaria internetowe
Magazyny
Produkty pokrewne
Czujnik wagowy, moduł wagowy, tensometr wagowy
Wagi podłogowe oraz wagi przemysłowe do trudnych warunków
Wyświetlacze wagi i systemy kontrolerów do wag
Serwis

Profesjonalna instalacja i konfiguracja
Pakiet StarterPac METTLER TOLEDO umożliwia profesjonalną instalację urządzeń oraz dokładne zapoznanie użytkowników z ich działaniem w środowiskach o słabym uregulowaniu przepisami lub pozbawionych takich uregulowań. Zapewnia to bezpośrednie wdrożenie, natychmiastowe rozpoczęcie użytkowania oraz optymalną wydajność urządzenia począwszy od momentu uruchomienia.
Pakiet IPac przeznaczony jest do środowisk podlegających regulacjom, gdzie trzeba zapewnić bezpieczeństwo oraz stałą, wysoką jakość produktów. To gwarancja maksymalnej wydajności oraz starannie udokumentowanej zgodności zarówno ze standardami wewnętrznymi, jak i przepisami zewnętrznymi.
Innowacyjne wzorcowanie wag zbiornikowych metodą RapidCal™
Szybsze wzorcowanie
Urządzenie RapidCal™ do wzorcowania wag zbiornikowych jest mobilne, można bardzo szybko przygotować je do użycia i charakteryzuje się łatwością użytkowania. Szybkie obciążanie i wzorcowanie sprawia, że skraca się łączny czas przestojów w ciągu roku. Ile mogłaby zaoszczędzić Twoja firma dzięki skróceniu przestojów produkcyjnych na wzorcowanie?
Wysoka dokładność
Bardzo dokładne referencyjne czujniki wagowe, których wzorcowanie jest zgodne z normami dotyczącymi wzorców masy, precyzyjnie mierzą siłę wywieraną przez siłowniki hydrauliczne. Proces ten przebiega identycznie jak zwykłe ważenie, oddziaływanie orurowania jest więc uwzględniane automatycznie.

Konserwacja zapobiegawcza gwarantuje niezmienną wydajność
Usługa ta obejmuje okresową konserwację zapobiegawczą, która zapobiega niespodziewanym przestojom i zapewnia niezmiennie dokładne i niezawodne działanie. Czynności konserwacyjne prowadzone są z częstotliwością zależną od intensywności użytkowania urządzeń oraz ryzyka związanego z procesem i obejmują:
- tworzenie kopii zapasowych i przechowywanie danych,
- kontrolę i czyszczenie,
- wzorcowanie i adiustację,
- dokumentowanie stanu technicznego urządzeń,
- wydawanie zaleceń serwisowych.

Kontrola stanu wagi zbiornikowej
Usługa kontroli stanu wag zbiornikowych METTLER TOLEDO to kontrola urządzeń, która umożliwia wykrycie nieprawidłowości, zanim doprowadzą one do niespodziewanych przestojów lub problemów z jakością. Po zakończeniu kontroli stanu urządzenia klient otrzymuje szczegółowy protokół na temat stanu wagi wraz z powiązanymi zaleceniami serwisowymi.
Kontrola stanu wagi zbiornikowej dostarcza informacji na temat:
- stanu czujnika wagowego, mechanizmu przenoszenia siły, skrzynki połączeniowej i okablowania,
- czynników obniżających wydajność, takich jak wpływ orurowania, okablowania lub warunków zewnętrznych.

Konsultacje w zakresie oceny stanu urządzeń i przeglądu konstrukcji
Z uwagi na ograniczenia czasowe i budżetowe klienci nie zawsze mają na miejscu odpowiednio doświadczony personel czy zasoby niezbędne do oceny stanu urządzeń lub przeglądu konstrukcji przed włączeniem ich do procesu produkcyjnego. Konieczna może się wówczas okazać pomoc przy:
- analizie i dokumentowaniu wymagań,
- wyborze optymalnej konstrukcji, która zapewni wymaganą wydajność ważenia,
- zachowaniu zgodności z normami i przepisami,
- ocenie ryzyka związanego z instalacją i eksploatacją.

Modernizacja istniejących urządzeń
Dzięki modernizacji istniejących wag zbiornikowych różnego typu (silosów, koszy, zbiorników technologicznych) z zastosowaniem nowoczesnych urządzeń wagowych można poprawić ich dokładność, zapewnić niezawodność i wydłużyć czas sprawnego działania:
- Diagnostyka w czasie rzeczywistym umożliwia konserwację zapobiegawczą
- Nowoczesna technologia ważenia zapewnia większą dokładność
- Łatwe do wymiany czujniki wagowe i kable są wyposażone w złącza typu „plug and play”
- Blokady przeciążenia zwiększają bezpieczeństwo w przypadku silnego wiatru lub trzęsienia ziemi

Szkolenia standardowe i dostosowane do indywidualnych potrzeb
Nasza oferta obejmuje wiele programów szkoleniowych, odpowiednio dostosowanych do potrzeb konstruktorów i instalatorów z firm produkujących zbiorniki oraz pracowników odpowiedzialnych za konserwację w zakładzie użytkownika końcowego. Nasi eksperci na całym świecie przekazują wiedzę specjalistyczną na temat:
- podstawowych zasad metrologii,
- zagadnień związanych z konstrukcją wag zbiornikowych (silosów, koszy, zbiorników technologicznych),
- konserwacji urządzeń w celu zapewnienia ich optymalnej wydajności,
- środków bezpieczeństwa podczas instalacji i napraw,
- testów sprawdzających kompetencje i świadectw potwierdzających zdobytą wiedzę.

Usługi napraw w celu przywrócenia optymalnej wydajności
Szybkie i solidne naprawy przeprowadzane przez kompetentnych techników serwisowych METTLER TOLEDO z zastosowaniem właściwych technik, narzędzi i oryginalnych części zamiennych gwarantują:
- precyzyjne określenie podstawowej przyczyny problemu dzięki diagnostyce błędów,
- właściwe rozwiązanie problemów za pierwszym razem,
- ponowną konfigurację urządzeń w celu przywrócenia początkowej wydajności,
- możliwość wyeliminowania przyszłych problemów.