Produksi Sarung Tangan

Di dunia yang semakin kompetitif, operasional manufaktur berada di bawah pengawasan untuk memastikan produk akhir lebih konsisten, lebih aman, dan berkualitas lebih tinggi daripada sebelumnya. Hal ini mencakup produksi sarung tangan karet, seperti sarung tangan lateks atau nitril, untuk penggunaan medis, aplikasi ilmiah, layanan makanan, dan masih banyak lagi.

Kontrol langsung atas semua langkah produksi, kinerja operasional yang efisien, dan teknologi pengukuran yang andal merupakan faktor kunci dalam mencapai keunggulan produksi sarung tangan. Perhatian secara saksama harus diberikan selama compounding bahan kimia, shaping, treatment, leaching, dan pengemasan untuk memastikan sarung tangan memiliki ketebalan yang seragam dan tahan terhadap kerusakan.

Produsen juga harus memastikan bahwa karton dan kotak berisi sarung tangan dalam jumlah yang benar. Hal ini membantu produsen sarung tangan memenuhi kebutuhan petugas kesehatan, ilmuwan, pengolah makanan, pengumpul sampah, pekerja penitipan anak, dan siapa pun yang membutuhkan perlindungan dari kontaminasi sentuhan di hampir semua industri.

Selama produksi sarung tangan, mold keramik berbentuk tangan yang disebut former dikirim melalui rangkaian pencelupan pada suhu 60° C. Pertama, former dimasukkan ke dalam pencucian asam dan alkali yang disusul oleh pembilasan untuk menghilangkan kotoran dan residu. Selanjutnya, mereka akan melalui proses pencelupan, ketika lapisan pertama larutan koagulan diterapkan.

Larutan ini biasanya terdiri dari kalsium nitrat dan kalsium karbonat atau kalsium stearat. Kalsium nitrat menentukan ketebalan pelapisan lateks dan sarung tangan akhir, sedangkan kalsium karbonat atau stearat berfungsi sebagai bahan pelepas untuk melepaskan sarung tangan dari former selama tahap pengelupasan sarung tangan. Sarung tangan yang baru dicetak kemudian melalui proses leaching dalam air panas untuk menghilangkan sisa bahan kimia dan protein lateks.

Sarung tangan kemudian melalui proses pengeringan dan curing, di mana terjadi reaksi vulkanisasi antara molekul karet di dalam lateks dan bahan kimia tambahan yang membuat sarung tangan menjadi lebih kuat dan lebih elastis. Sarung tangan selanjutnya diberi pelapisan polimer atau klorin untuk mengontrol karakteristik grip permukaan. Setelah pengeringan, sarung tangan dibilas lagi untuk menghilangkan protein lateks tambahan dan bagian cuff ditambahkan bead atau digulung agar lebih mudah dipakai.

Terakhir, sarung tangan yang sudah jadi akan dilepaskan dari former dan melalui kontrol kualitas sebelum akhirnya dikemas untuk pengiriman. Seluruh siklus proses pembuatan sarung tangan membutuhkan waktu antara 40 hingga 60 menit, tergantung kecepatan produksi. Proses tersebut kemudian dimulai kembali sebagaimana mestinya.

Pembuatan sarung tangan adalah proses yang kompleks. Produsen harus dapat secara akurat mengkarakterisasi bahan baku yang masuk. Mereka juga harus memastikan bahwa formulasinya akurat sehingga produk akhir memiliki kinerja seperti yang diharapkan. Di semua area, persyaratan keselamatan dan kepatuhan terhadap peraturan menjadi lebih ketat, bukan justru kurang. Produsen sarung tangan juga harus mencari solusi yang akan membantu mereka mengurangi intervensi operator manual, meningkatkan produktivitas laboratorium dan pabrik, serta meningkatkan kualitas produk akhir.

Peralatan yang merespons kontrol digital serta instrumen yang meningkatkan otomatisasi proses mulai dari tahap penelitian dan pengembangan (R&D) hingga produksi dapat membantu produsen sarung tangan mengatasi tantangan tersebut dan merespons permintaan pasar secara efektif. Pengukuran akurat yang dimungkinkan oleh konektivitas yang mudah diterapkan di laboratorium maupun di tingkat produksi industri tidak hanya akan memperkuat keunggulan Anda saat Anda berupaya meningkatkan cara pembuatan sarung tangan, tetapi juga membantu meningkatkan pelacakan dan penelusuran di seluruh rantai nilai produksi sarung tangan.

Untuk membantu Anda meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya pemrosesan mulai dari barang masuk hingga pengiriman keluar, kami menawarkan solusi penimbangan yang akurat, solusi analitik yang komprehensif, teknologi kontrol proses yang inovatif, pengumpulan data yang aman, analitik produksi yang kuat, logistik berbasis berat yang efisien, serta opsi layanan servis on-site dan jarak jauh untuk memastikan proses Anda tetap berjalan selama 24 jam sehari, 7 hari seminggu. Kami juga siap membantu Anda menyambut Industri 4.0 untuk memberikan kontrol, akurasi, dan kecepatan yang lebih tinggi di seluruh proses produksi Anda.

Kontrol kualitas di seluruh alur kerja laboratorium, saat Anda bekerja di penelitian dan pengembangan (R&D) atau kontrol kualitas produk akhir atau di at-line, tergantung pada analisis secara cepat dan presisi serta manajemen data yang efisien dan andal untuk memastikan produk Anda memenuhi spesifikasi. Timbangan, titrasi, pH meter, pengukur massa jenis dan refraktometer, instrumentasi analisis termal, serta pipet dari METTLER TOLEDO memungkinkan dilakukannya kontrol kualitas secara ketat.

Meningkatkan alur kerja dengan otomatisasi dapat memungkinkan pelaksanaan seluruh alur kerja laboratorium, seperti serangkaian pengukuran pH atau titrasi, atau melakukan satu langkah proses, termasuk dosing,pengambilan sampel, atau pemipetan. Instrumen otomatis dan prosedur terstandardisasi dapat membantu memastikan hasil yang akurat dan dapat diulang dengan metadata yang konsisten. Proses menjadi lebih efisien dan kepatuhan pun didukung secara lebih efektif.

Perangkat lunak laboratorium LabX™ sepenuhnya menghubungkan instrumen laboratorium METTLER TOLEDO milik Anda untuk memastikan alur kerja yang efisien, mengurangi kompleksitas sistem, dan memenuhi persyaratan regulasi.

METTLER TOLEDO tidak hanya menawarkan instrumen inovatif untuk memfasilitasi penelitian dan pengembangan, tetapi juga alat yang sangat diperlukan untuk mengelola jenis rekayasa reaksi multifase dan peningkatan skala yang memastikan proses produksi sarung tangan Anda belangsung secara andal dan efisien.

Reaksi polimerisasi yang diregulasi dengan baik menghasilkan molekul yang dikarakterisasi dengan baik sehubungan dengan komposisi, berat molekuler, distribusi berat molekuler, serta sifat struktural dan fisik. Pemahaman menyeluruh tentang elemen-elemen tersebut dalam penelitian dan pengembangan (R&D) kimia memastikan bahwa polimer yang disintesis sesuai dengan tujuannya.

Untuk mencapai hal ini, proses sintetis dan parameter reaksinya harus dipahami dan dikontrol dengan cermat. Teknologi Analisis Proses (PAT) seperti penganalisis partikel inline, spektroskopi in-situ, dan kalorimeter reaksi dapat memberikan wawasan penting tentang bagaimana proses akan bekerja pada skala besar. "Sidik jari proses" yang dihasilkan dapat menginformasikan pemantauan dan pemecahan masalah secara langsung untuk menghindari gangguan dan mencapai hasil yang maksimal.

Hanya proses formulasi dan compounding yang akurat, dapat diulang, dan bebas dari kesalahan yang dapat memastikan Anda mencapai kinerja dan sifat produk yang diinginkan untuk memastikan kepuasan pelanggan. Solusi batching otomatis dari METTLER TOLEDO dirancang untuk mengoptimalkan alur kerja dan memastikan kualitas yang konsisten untuk berbagai kebutuhan formulasi. Interkonektivitas dan komunikasi langsung menggunakan penimbangan dengan diagnostik internal memberikan manfaat nyata bagi produsen sekaligus mengikuti perkembangan Industri 4.0.

Bahan kimia yang digunakan dalam produksi memerlukan komponen penimbangan yang disesuaikan. Modul penimbangan presisi otomatis dari METTLER TOLEDO secara terus-menerus memantau proses tersebut. Hal ini memberikan alat bantu pelaporan yang diperlukan untuk memastikan proses pengisian Anda tetap berada dalam toleransi dan menunjukkan campuran bahan yang tepat untuk keberhasilan dengan kepatuhan yang dapat diulang terhadap formulasi.

Dengan teknologi ISM (Intelligent Sensor Management), proses pencelupan Anda dapat dipantau secara real-time untuk mengetahui adanya cacat yang tidak sesuai spesifikasi maupun kemungkinan cacat. Dengan membuat data ini tersedia secara langsung di jaringan industri PROFINET dan ETHERNET Anda, pemeliharaan prediktif terintegrasi untuk titik pengukuran analitik pada tingkat kontrol proses pun menjadi kenyataan. Hasilnya, proses dapat dijalankan dengan lebih sedikit waktu henti operasional yang tidak terjadwal, sehingga menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi dan penggunaan sumber daya yang lebih efisien.

Apabila Anda bersaing di pasar ekspor yang besar atau memasok untuk gerai lokal, Anda mungkin harus memenuhi persyaratan standar regulasi atau legislatif. Bisnis Anda juga dapat memperoleh manfaat dari solusi yang meningkatkan daya saing, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi terbuangnya produk.

Solusi Inspeksi Produk dari METTLER TOLEDO memastikan produk yang dihasilkan lebih konsisten, lebih aman, dan berkualitas lebih tinggi daripada sebelumnya. Solusi ini mencakup detektor logam, checkweigher, serta sistem inspeksi visual dan x-ray.

Selama proses penerimaan material, kualitas dan kuantitas bahan baku harus dapat dilacak, secara langsung mulai dari penerimaan, selama penyimpanan dan produksi, hingga pengemasan produk. METTLER TOLEDO membantu mengontrol kualitas dan kuantitas bahan baku serta memberikan transparansi penuh pada semua material yang diterima.

Program pengolahan air yang baik membantu mengontrol kemurnian air. Sebagai pemimpin dalam pengukuran kualitas air yang ketat, METTLER TOLEDO menawarkan solusi untuk memantau air yang masuk dan memastikan spesifikasi kualitas terpenuhi di seluruh sistem pengolahan air.

Insinyur fasilitas mengandalkan informasi yang andal dan cerdas dari instrumentasi analitik untuk membuat keputusan dengan cepat dan tepat. Kemampuan untuk bereaksi secara cepat dapat mencegah kontaminasi yang berdampak signifikan terhadap kualitas air akhir.

Operasional scrubber gas basah yang tidak efisien menimbulkan risiko polusi dan korosi peralatan dari gas klorin. Pengotoran sensor pada scrubber menyebabkan hasil pengukuran yang salah yang bahkan dapat mengakibatkan kegagalan loop.

Berkat analisis in-line yang tangguh, pengukuranpH, ORP, dan konduktivitas dapat digunakan untuk memantau efisiensi scrubbing untuk memastikan reagen kimia tidak terbuang atau tidak cukup diumpankan ke media yang sangat terkontaminasi.