 |
Nezáleží na tom, zda je váš výrobní proces digitalizován jen částečně, nebo zcela: vždy vám dokážeme nabídnout řešení, která vám pomohou zvyšovat efektivitu. Naše elektronická kniha věnovaná průmyslu 4.0 obsahuje podrobný popis koncepcí souvisejících s digitalizací, například:
- Základní koncepce průmyslu 4.0
- Prediktivní údržba a sledování technického stavu
- Jak využívat data ze senzorů k optimalizaci procesů
- Výhody zařízení s technologií „Plug and Measure“ (připoj a měř)
Výrobní podniky čelí rostoucímu tlaku na zvyšování efektivity a rentability svých procesů. Mezi klíčové prvky provozu se proto řadí přesné řízení procesů a účinnější cykly údržby. Přečtěte si, jak využívat své procesy naplno s přístroji vybavenými nejmodernějšími technologiemi, jako jsou online pH senzory a váhové vybavení, a zajistěte si potřebný náskok.
Pozvedněte výrobu na vyšší úroveň
Nejnovější vývoj okolo průmyslu 4.0 a internetu věcí usnadňuje důležitý posun, který se odehrává v různých výrobních odvětvích. Tradiční výrobní hierarchie s centralizovanou kontrolou stále více ustupuje ve prospěch decentralizované autonomní organizaci, ve které výsledný výrobek nezávisle komunikuje s výrobním zařízením a aktivně zasahuje do výrobního postupu.
Současně s vývojem měřicích technologií se digitalizace stala základním prvkem inovace. Mnoho podniků například přešlo z analogového přenosu signálu na digitální přenos dat. Výsledkem jsou inteligentní měřicí zařízení a senzory, které nabízejí mnohem více než jen přesné výsledky měření. Poskytují kvalifikované informace o stavu výrobního procesu v reálném čase, včetně informací o stavu zařízení nebo výrobku.
Přístroje poskytují i informace nezbytné k zahájení preventivní údržby dříve, než začnou vznikat potíže. Tato funkce poskytuje řízení provozu důležitou podporu v zajišťování plynulosti výroby, prevenci provozních výpadků a včasném plánování oprav. Nové měřicí technologie nabízí i možnost automatické integrace do datových sítí a řídicích systémů, čímž výrazně zrychluje a usnadňuje prvotní instalaci i výměnu.
 |
 |
Nabízíme různé měřicí technologie, které umožňují bezproblémovou a plynulou integraci do současných závodů, jež využívají chytré technologie, a které představují důležitou příležitost dobudoucna.
InTouchSM: vzdálený servis
Vzdálené sledování váhových procesů předchází provozním výpadkům. Vzdálená podpora umožňuje rychlou reakci a zkracuje čas, který je třeba vynaložit při zásahu v provozovně zákazníka.
Přenos dat je chráněn akreditovaným zabezpečením od renomovaných dodavatelů bezpečnostních řešení.
Terminály, stolní a podlahové váhy
Naše váhové terminály ke stolním váhám a podlahovým váhám zobrazují výsledky vážení, jsou vybaveny funkcemi autonomního učení a poskytují informace o stavu, které jsou přenášeny do řídicího systému nebo do mobilních zařízení obsluhy linky.
Prohlédněte si váhový terminál IND570
Váhové moduly s nízkou i vysokou váživostí
Váhové moduly s nízkou a vysokou váživostí pro nádrže, dopravníky a individuální provedení váhových zařízení jsou vybaveny mikroprocesorem, který do řídicího systému odesílá výsledky vážení a informace o stavu modulu v reálném čase.
Váhové moduly SWB605 PowerMount™
Vestavné váhové převodníky do řídicích skříní
Převodníky k montáži na lištu DIN zajišťují rychlé výsledky vážení a komplexní informace o stavu systému. Umožňují prioritní nastavení pro řízení výstražných upozornění prostřednictvím průmyslové ethernetové sítě a připojení k systému PLC.
Žádost o nabídku na převodník ACT350
Technologie inteligentní správy senzorů (Intelligent Sensor Management, ISM®)
Analytické senzory používají propracovanou diagnostiku, která předvídá datum provedení příští údržby, kalibrace nebo výměny. Ve své nejnovější verzi se dokonce dokáží učit od ostatních senzorů.
Přímá systémová integrace procesních analytických převodníků
S převodníky vybavenými technologií ISM lze diagnostiku senzorů snadno začlenit do architektury všech běžných řídicích systémů pro sledování a evidenci majetku v údržbě.
Dynamická řešení pro kontrolu výrobků
Modulární dynamické kontrolní váhy, detektory kovů a rentgenové a optické kontrolní systémy odesílají v reálném čase data o stavu a výrobě do systémů PLC a ERP prostřednictvím průmyslové sběrnice Fieldbus nebo OPC serverů.
Vysoce přesné váhové moduly do aplikací s nízkou váživostí
Vysoce přesné váhové moduly určené pro automatické vážení nabízejí průběžné odesílání váhových hodnot a podrobné informace o stavu systému. Jsou vybaveny funkcí autokalibrace, která umožňuje provést zkoušky funkčnosti, kdykoli je třeba.
Vytěžte z váhových dat maximum
Software Collect+™ zajišťuje shromažďování procesních a výrobních váhových dat ze všech vah a jejich přehlednou vizualizaci na monitoru počítače. Data lze snadno využít v auditech, programech zabezpečování jakosti a v optimalizaci procesů.
Jak můžete snížit náklady na údržbu ve výrobním procesu?
Náklady na údržbu ve výrobním procesu lze snižovat zaváděním zařízení, která jsou vybavena funkcí preventivní nebo prediktivní diagnostiky, které výrazně snižují náklady a prodlužují dostupnost procesu. Přečtěte si informace o různých modelech údržby vybavení a senzorů a vyberte si model, který je nejvhodnější pro váš provoz.
Jak můžete šetřit náklady na údržbu ve výrobním procesu?
Náklady na údržbu ve výrobním procesu lze šetřit zaváděním zařízení, která jsou vybavena funkcí preventivní nebo prediktivní diagnostiky, které výrazně snižují náklady a prodlužují dostupnost procesu. Přečtěte si informace o různých modelech údržby vybavení a senzorů a vyberte si model, který je nejvhodnější pro váš provoz.
Jakým způsobem lze digitalizovat výrobu pro kvalitnější průběh procesů?
Procesy lze zkvalitňovat používáním digitálních zařízení. S převodníky vybavenými technologií ISM lze diagnostiku senzorů snadno začlenit do architektury všech běžných řídicích systémů pro sledování a evidenci majetku v údržbě.
Jak lze dospět ke kvalitnějšímu využívání dat z výrobních senzorů?
Data z výrobních senzorů můžete využívat naplno s pomocí specializovaného softwaru, například aplikace Collect+™. Tento software zajišťuje shromažďování procesních a výrobních váhových dat ze všech vah a jejich přehlednou vizualizaci na monitoru počítače. Data lze snadno využít v auditech, programech zabezpečování jakosti a v optimalizaci procesů.
Jakým způsobem lze modernizovat výrobu na standard průmyslu 4.0?
Výrobu lze modernizovat na standard průmyslu 4.0 používáním zařízení vybavených funkcemi prediktivní údržby a možností přesného měření bezprostředně po připojení. Do svých procesů můžete rovněž začlenit funkce vzdáleného sledování, například službu InTouchSM Remote Service. Vzdálené sledování váhových procesů předchází provozním výpadkům. Vzdálená podpora umožňuje rychlou reakci a zkracuje čas, který je třeba vynaložit při zásahu v provozovně zákazníka. Přenos dat je chráněn akreditovaným zabezpečením od renomovaných dodavatelů bezpečnostních řešení.
Jak technologie „Plug and Measure“ (zapoj a měř) dokáže zkvalitnit výrobní procesy?
Zařízení vybavená touto technologií zkvalitňují výrobní proces zkrácením doby potřebné ke kalibraci, minimalizací počtu chyb a rychlejším spouštěním systémů.
Kterým směrem se vydat, když chcete opustit harmonogramy pravidelné údržby pH senzorů?
Časové harmonogramy údržby pH senzorů lze opustit zavedením senzorů ISM s technologií prediktivní diagnostiky.
Jak zavést program prediktivní údržby?
Program prediktivní údržby lze zavést používáním senzorů ISM s technologií prediktivní diagnostiky.
Jak snižovat bezpečnostní rizika v prostředí s nebezpečím výbuchu?
Bezpečnostní rizika ve výrobním prostředí s nebezpečím výbuchu lze snížit používáním zařízení a přístrojů s funkcemi „Plug and Measure“ (zapoj a měř), které umožňují provádět kalibraci mimo nebezpečné prostředí.
