Součástí procesu uchovávání a zrání lihovin v sudech je ztráta části alkoholu. Jeden španělský lihovar přešel od manuálního procesu k automatizovanému systému vážení a plnění a zlepšil tak produktivitu i návaznost.
 |
Španělský lihovar Bardinet vyrábí alkoholické nápoje od roku 1857. Jeho dobře známá značka Negrita se stala celosvětovým symbolem pro tradiční rum. Od samého počátku své existence se Bardinet soustředí na kreativní míchání, zrání a přípravu rumů z různých oblastí Karibiku.
Manuální kontrola procesů
Kontrola skutečného obsahu alkoholu v rumu a monitorování zásob probíhalo v lihovaru vždy manuálně. Postupem času se z vedení záznamů stala značná administrativní zátěž. Celní správa navíc vyžaduje zdokumentování jakýchkoliv ztrát alkoholu, k nimž dojde během zrání a které ročně nesmí překročit tři procenta.
Za starého systému bylo třeba vylévat celé šarže o několika sudech. Jejich doplnění trvalo týdny a výsledkem byly vysušené sudy a ztráta určitého množství tekutiny. Nový systém tento problém řeší a zároveň zrychluje výrobní proces.
Hladká návaznost mezi šaržemi
Spolupráce společnosti METTLER TOLEDO a strojírenské firmy e21 DESING TECHNOLOGIES S.L. dala vzniknout řešení na míru odpovídajícímu požadavkům Bardinetu. Jeho součástí je systém automatického vážení, který umožňuje plnění a vyprazdňování sudů na dvou různých stanovištích. Série elektrických válcových dopravníků funguje jako váha pro plné i prázdné sudy. Další dva dopravníky nakládají a vykládají palety se sudy. Díky softwaru Task Expert, jímž je vybaven váhový terminál IND560x, je firma schopna kontrolovat palety, na nichž je naskládáno šest sudů.
Ke každé vážicí stanici patří čtečka čárových kódů. Poté, co se na vykládacím stanovišti vyprázdní všech šest sudů z dané palety, se šarže uzavře. Každou paletu je možné identifikovat pomocí jedinečného čárového kódu. Načtením tohoto kódu čtečkou se uloží vážicí údaje dané palety včetně data a času každé šarže, čímž si pojistíte dostatečnou návaznost. Instalace je vhodná pro zónu ATEX určenou pro manipulaci s alkoholickými nápoji.
Řešení spočívá ve dvou terminálech IND560x připojených k váhovým modulům MultiMount™ na elektrických válcových dopravnících. Každý váhový terminál je prostřednictvím Ethernetu TCP/IP připojen ke kontrolnímu počítačovému systému a shromažďuje data v reálném čase. Terminál souběžně komunikuje s rozhraním PLC, které řídí umisťování sudů během jejich nakládání a vyprazdňování.
Lepší procesní kontrola
Automatizace procesu umožnila firmě získat lepší kontrolu nad redukcí produktu. Ztráty vzniklé redukcí je dnes možné snadno monitorovat prostřednictvím počítačového programu. Celkový čas potřebný pro vyprázdnění a doplnění sudů s rumem se výrazně zkrátil a kvalita nápoje se zlepšila.