 |
Kartonger brukes av mange produsenter som et kostnadseffektivt emballasjealternativ for deres produkt. De kan brukes som primæremballasje, for eksempel en eske pasta, eller som et sekundært stykke emballasje, for eksempel frokostblanding forseglet i en plastpose og plassert i en boks.
Som alle andre emballerte produkter, må fylte kartonger kontrolleres for riktig vekt før distribusjon. Kartonger bør også inspiseres for etikettkvalitet og nøyaktighet for å unngå merkingsfeil som kan føre til tilbakekalling av produkter eller kostbart omarbeid. Lær mer om trender og utfordringer i kartongemballasjeapplikasjoner i dette applikasjonsnotatet, som vil diskutere:
- Primære bekymringer i kartongapplikasjoner
- Prosessen for emballasje av kartong
- Utfordringer på ulike stasjoner langs pakkeprosessen
- METTLER TOLEDOs foreslåtte kombinasjonsløsning for kontrollvekt og visuell inspeksjon
Å velge en leverandør av produktinspeksjonsutstyr er en viktig beslutning, og det er best å velge en leverandør som kan hjelpe deg med å nå dine mål for kvalitetssikring i kartongapplikasjoner. Last ned søknadsnotatet vårt for å finne ut mer!
Denne veiledningen gir også verdifull informasjon om vårt omfattende tjenestetilbud for produktkontrollutstyr i næringsmiddelindustrien. Lær hvordan du kan minimere ikke-planlagt nedetid og øke produktiviteten med kompetente serviceløsninger og et globalt servicenettverk.
Kartonger brukes som emballasje i mange bransjer. Feil produktvekt eller dårlig merking i produkter pakket i kartonger kan føre til spirende kostnader. Her skal vi vise deg tre trinn som kan hjelpe med å bekjempe disse kostnadene. La oss se på pasta som et eksempelprodukt. Pasta pakkes ofte i kartonger og omfattes av strenge regler for vekt og mål. Det er flere årsaker til feil produktvekt. Fyllingsmaskinen eller kartongeringsmaskinen kan svikte, operatørfeil eller fastkjørt produkt kan også skape problemer. Dessuten finnes det to typer feil merking, et dataavvik, som betyr at feil informasjon er trykt på etiketten, eller et kvalitetsavvik, der selve etiketten er skadet eller plassert feil. Dårlig merking er vanligvis et resultat av enten operatørfeil eller maskinsvikt. Denne typen produksjonsfeil er svært kostbar for produsenten. Tilknyttede kostnader omfatter driftskostnader, kostnader til emballasje og produktavfall samt produkt-tilbakekallinger. Manuelle produktkontroller er kostbare og tidkrevende. Jo flere produksjonslinjer, desto høyere kostnader for disse kontrollene. Det er verdt å merke seg at jo senere feil oppdages i produksjonsprosessen, desto dyrere er de å rette opp. I tillegg, hvis produkter av dårlig kvalitet kommer inn i forsyningskjeden, kan det ikke bare føre til en kostbar produkt-tilbakekalling, men også til varig skade på merkevaren. For å unngå disse risikoene presenterer vi våre tre trinn for å bekjempe økende kostnader i kartonganvendelser. Trinn 1. Bruk 100 % automatiserte produktskontrollteknologier. Gå fra manuelle stikkprøver til 100 % automatiserte systemer for veiing og etikettkontroll. Trinn to. Installer automatiserte inspeksjonssystemer på det tidligst mulige innsettingspunktet i produksjonslinjen. Jo tidligere kvalitetsproblemer oppdages, desto bedre. Trinn tre. Kombiner automatisert kontrollveiing og etikettkontroll i ett system. Ved å installere én integrert løsning sparer man service- og reparasjonskostnader. Dermed er Chetwyng og Label Inspection Combination System fra Mettler Toledo ideelt egnet til å bekjempe økende kostnader i kartonganvendelser. Det er enkelt å bruke og tilbyr avanserte programvarealternativer som feedbackkontroll. Dette kombinasjonssystemet sparer også plass på fabrikkgulvet takket være det kompakte designet. For mer informasjon, gå til Quality Control and Carton Applications på mt.com.
