 |
Kartoner bruges af mange producenter som en omkostningseffektiv emballagemulighed for deres produkt. De kan bruges som primæremballage, f.eks. en æske pasta, eller som et sekundært stykke emballage, f.eks. korn forseglet i en plastpose og anbragt i en kasse.
Som ethvert andet emballeret produkt skal fyldte kartoner kontrolleres for den korrekte vægt inden distribution. Kartoner bør også inspiceres for etiketkvalitet og nøjagtighed for at undgå mærkningsfejl, der kan resultere i produkttilbagekaldelser eller dyrt omarbejde. Få mere at vide om tendenser og udfordringer inden for kartonemballering i denne applikationsnote, som vil diskutere:
- Primære problemer i kartonapplikationer
- Kartonemballeringsprocessen
- Udfordringer på forskellige stationer langs pakkeprocessen
- METTLER TOLEDOs foreslåede kombinationssystemløsning til checkvejer og visuel inspektion
Det er en vigtig beslutning at vælge en leverandør af produktinspektionsudstyr , og det er bedst at vælge en udbyder, der kan hjælpe dig med at nå dine mål for kvalitetssikring i kartonapplikationer. Download vores ansøgningsnote for at finde ud af mere!
Denne vejledning indeholder også værdifulde oplysninger om vores omfattende servicetilbud til produktinspektionsudstyr i fødevareindustrien. Få mere at vide om, hvordan du kan minimere uplanlagt nedetid og øge produktiviteten med ekspertserviceløsninger og et globalt servicenetværk.
Kartoner bruges som emballage i mange industrier. En forkert produktvægt eller dårlig mærkning i kartonpakkede produkter kan føre til stigende omkostninger. Her viser vi dig tre trin, der kan hjælpe med at bekæmpe disse omkostninger. Lad os se på pasta som et eksempelprodukt. Pasta pakkes ofte i kartoner og er underlagt strenge regler for vægt og mål. Der er flere årsager til forkert produktvægt. Påfyldningsmaskinen eller kartonmaskinen kan svigte, operatørfejl eller et produkt, der sætter sig fast, kan også forårsage problemer. Desuden er der to typer dårlig mærkning, et data-problem, hvilket betyder, at den forkerte information er trykt på etiketten, eller et kvalitetsproblem, hvor selve etiketten er beskadiget eller placeret forkert. Dårlig mærkning skyldes som regel enten operatørfejl eller maskinfejl. Disse typer produktionsfejl er meget dyre for producenten. De tilknyttede omkostninger omfatter driftsomkostninger, emballage- og produktspildsudgifter samt produkt-tilbagekaldelser. Manuelle produktkontroller er kostbare og tidskrævende. Jo flere produktionslinjer, desto højere er omkostningerne til disse kontroller. Bemærk, at jo senere fejl identificeres i produktionsprocessen, desto dyrere er de at rette. Derudover kan produkter af dårlig kvalitet, hvis de kommer ind i forsyningskæden, ikke blot føre til en dyr produkt-tilbagekaldelse, men også til varige skader på brandet. For at undgå disse risici får du her vores tre trin til at bekæmpe stigende omkostninger i kartonanvendelser. Trin 1. Brug 100 % automatiserede produktinspektionsteknologier. Gå fra manuelle stikprøvekontroller til 100 % automatiserede systemer til vægt- og etiketteinspektion. Trin to. Installer automatiserede inspektionssystemer på det tidligst mulige indsætningspunkt i produktionslinjen. Jo tidligere kvalitetsproblemer identificeres, desto bedre. Trin tre. Kombinér automatisk kontrolvejning og etiketteinspektion i ét system. Installation af én integreret løsning sparer service- og reparationsomkostninger. Så Chetwyng and Label Inspection Combination System fra Mettler Toledo er ideelt egnet til at bekæmpe stigende omkostninger i kartonanvendelser. Det er enkelt at bruge og tilbyder avancerede softwaremuligheder som feedbackkontrol. Dette kombinationssystem sparer også plads på fabriksgulvet takket være dets kompakte fodaftryk. For mere information kan du gå til Quality Control and Carton Applications på mt.com.
