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如果罐子装得过满或过少,产品质量会怎样?

如果罐头食品始终灌装不足,顾客就会注意到。他们可能会退货,也可能会避免今后购买该品牌的产品。产品持续灌装不足会导致顾客不满意,对品牌声誉造成负面影响,甚至会使公司因违反度量衡规定而面临法律诉讼。灌装过满的罐子不太可能导致客户投诉,但经常灌装过满会造成不必要的产品浪费和利润损失。

为了避免出现灌装不足或灌装过满的问题,许多制造商都会选择使用检重秤通过传送带对每个罐子进行动态称重,或者使用X 射线检测系统来监控密封罐的灌装水平。

检重秤上的食品和饮料罐

防止食品生产中物理污染的三种方法是什么?

防止食品中的物理污染对于保护客户安全、防止代价高昂的产品召回和避免品牌声誉受损至关重要。食品和饮料产品制造商可以通过三种方法来避免产品到达消费者手中时发生物理污染的风险:

  1. 请食品安全专家进行风险评估。合格的食品安全顾问可以对你的工厂进行审核,让你知道哪些区域受外来污染的风险最高。这些区域可能是原料进入生产线的起始点,可能是生产过程中使用易碎机械的地方,也可能是生产线末端可能发生意外异物污染的地方。根据污染物的位置或可能类型,顾问可能会建议您在这些关键控制点(CCP)安装产品检测设备,如工业金属检测机X 射线检测系统
  2. 制定有效的产品检验计划!地方和全球法规越来越频繁地要求食品制造商使用某种形式的产品检测设备来监控异物污染,这意味着要使用工业金属检测机或 X 射线检测系统。同样重要的是,要妥善保存和审查从设备中获得的数据,以便自己了解工厂的情况,并在审计时使用。使用合适的食品安全和质量管理系统(QMS)软件可以使这一工作变得更加容易,因为该软件可以连接所有产品检测设备,从而提供完整的流程信息。
  3. 在确定了最适合您的应用的产品检测设备后,重要的是要保持维护,经常测试设备以确认其工作正常,并对员工进行如何使用和维护设备的适当培训。拥有一支您值得信赖的全球专家服务和支持团队,利用现场或非现场的维护和支持、升级培训,不断扩大您的优势。

 

食品工业如何使用 X 射线检测?

食品和饮料的 X 射线检查

工业X 射线检测技术用于食品行业,对各种类型的食品进行异物检测,包括包装食品、无包装散装食品或冷冻食品,甚至泵送的液体、浆状或糊状食品。X 射线检测系统可以识别金属、玻璃、钙化骨、石头和致密塑料等物理污染物,以保护产品的安全。

X 射线系统还可以使用工具检查产品的完整性,这些工具可以测量质量、计算成分、识别缺失或破损的产品、监控填充水平、检查密封完整性以及检查是否有破损的产品或包装。

什么是标签验证?

在食品和饮料行业,标签验证的目的是确认印刷信息,如配料、过敏原、图形、ID 和条形码是否存在和正确。它还确认标签的存在、可读性和正确位置,并确保没有褶皱或撕裂。

这是产品检验过程中的一个重要步骤,因为贴错标签的产品会导致代价高昂的产品召回,从而损害品牌声誉和制造商的底线。

此外,产品外观对消费者选择购买的产品起着重要作用。歪曲、不正确或不恰当的标签会给整个产品留下不好的印象。

许多制造商为了避免这些问题,在其整体产品检测计划中加入了机器视觉检测。这些系统可以配置成检测各种尺寸和形状的包装,甚至可以结合其他产品检测设备(例如检重秤金属检测)使用,从而在更小的空间内实现高效率。

食品和饮料中的标签验证

食品检重秤的主要功能是什么?

案例研究烘焙食品检重秤

烘焙食品的检重 - 来自梅特勒-托利多的视频案例研究

食品检重秤的主要功能是在食品沿着生产线上的传送带移动时检验其重量。食品检测的这一重要步骤有助于防止食品包装装载不足或装载过满而流入消费者手中,并有助于遵守当地和全球的度量衡法规。这有助于最大限度地降低代价高昂的产品召回风险,让消费者满意,避免浪费产品。

食品检重秤还可以对包装部件的存在进行完整性检查,还可以与X射线检测金属检测机器视觉检测其他产品检测设备结合使用。它们甚至可以与多种技术相结合,以有效利用空间和提高保护能力。

工业金属检测系统用于食品加工生产线的哪些方面?

用于食品生产的工业金属检测机可用于不同的生产阶段,具体取决于产品在生产线上最有可能受到金属污染物影响的位置。这些高风险位置被称为 "关键控制点"(CCP),是工业金属检测机等产品检测设备的最佳安装位置。

金属检测系统可用于生产线的起始阶段,以监控进料的质量并保护昂贵的下游设备。在生产过程中,金属检测系统可用于金属污染的高风险区域。它们也可用于生产线末端,在装运前使用,因为此时受到额外污染的风险极低。

为了最大程度地保护消费者和品牌声誉,许多制造商决定在生产线上的两个或更多区域使用金属检测和其他产品检测技术,从而进一步降低灾难性食品召回的风险。

工业金属探测器上的巧克力棒

食品生产中最常见的与包装相关的挑战是什么?

食品生产商在包装食品时遇到的最典型问题是:包装填充过量或填充不足、包装缺少部件(如说明书)、封条损坏或受损,以及标签缺少、不完整或信息不正确。

为了解决这些问题,在生产过程中使用了自动检测设备来协助解决其中的几个生产难题。检重秤和 X 射线检测系统有助于监控灌装是否正确和部件是否缺失,而 X 射线和机器视觉检测可用于检查包装封条。视觉检测还可用于检查标签是否存在、正确、包含所有必要信息以及是否损坏。

产品检测设备如何为食品行业的质量保证和尽职调查提供支持?

许多现代质量检测系统都可以监控食品和饮料产品的灌装水平,决定使用哪种系统最好取决于产品类型、尺寸和包装类型,是否需要根据重量数据自动调整灌装设置,以及是否需要在检查正确灌装水平的同时进行其他质量检查。

如果您只需要根据重量监控灌装水平,以满足监管指南或标准的要求,或者如果您希望密切监控灌装过程并自动调整灌装头以满足合规要求,同时又不浪费宝贵的产品,那么您的最佳选择可能是在线动态检重秤。检重秤可以高速可靠地秤量每个产品的重量,并安全地剔除任何不符合标准的产品,而不会减慢生产线的速度。产品处理选件(如导轨)可让不稳定的产品在称重时高速移动,而不会倾倒或造成生产线堵塞,从而导致意外停机。

如果您的产品更需要测量质量或容易沉降的产品的实际水平,您将更适合使用工业 X 射线检测系统。X 射线检测机可检验灌装水平并进行质量测量,还能检测外来杂质以及其他质量检查,如包装完整性和破损物品监控。

通过产品检验为食品行业的质量保证提供支持

产品检测设备如何为食品行业的质量保证和尽职调查提供支持?

实施全面的质量控制流程,包括在预先确定的关键控制点 (CCP) 使用自动检测设备,是向零售商提供高质量产品的最佳方法之一。使用产品检测设备,可以最大限度地降低特定风险或危害消费者安全和产品质量的因素。

此外,使用智能 QMS 软件(也称为质量管理系统软件)持续监控和评估产品检测设备的运行情况,有助于提高效率并即时进行自动调整,同时保留检测数据的数字记录,以证明尽职尽责。

HACCP 与当前的食品生产和检查计划相比有何不同?

国际通用的HACCP 方法(危害分析和关键控制点)侧重于特定流程或产品,识别并控制特定危害。

虽然 HACCP 专注于危害分析和控制,但HARPC (危害分析和基于风险的预防控制)和cGMP (现行药品生产质量管理规范)计划提供了一种更全面的方法,并纳入了预防措施、基于风险的考虑因素和更广泛的生产标准。

HARPC 是一项以美国为中心的计划,由 FDA 负责实施。cGMP 是一些国家的要求,对整体生产环境和实践提出了更广泛的要求。

这些计划应整合在一起,以建立健全的食品安全管理计划。

FDA如何监管食品包装?

FDA主要依靠亲自或远程审核来核实生产商是否遵守了食品包装的规定准则。如果发现违反包装规定的行为,生产商将面临强制或自愿召回产品以及相应罚款的风险。