用于食品行业的X射线检测系统|梅特勒-托利多
梅特勒-托利多X射线检测系统

X射线检测系统

梅特勒-托利多X射线检测检测解决方案提高产品安全性与质量控制

用于包装产品的X射线检测系统
玻璃容器X射线检测系统
罐头食品 X射线检测系统

用于包装产品的X射线检测系统

玻璃容器X射线检测系统

罐装食品X射线检测

X射线检测系统能够可靠地检测不同类型零售包装产品中的污染物。
即使在容器底部等盲点处,玻璃容器X射线检测系统也能够提供无与伦比的物理污染物检测能力。
X射线检测设备能够出色地检测污染物,并可对罐装食品提供全面品质保证。
包装产品检测应用
能够检测各种形状和包装材料的、初级和次级包装产品。
污染物检测
能够检测各种形状和包装材料的、初级和次级包装产品。
产品质量检测
在高速生产线上,X射线检测系统能够同时检测污染物、产品重量、灌装量、密封性、产品缺失和受损情况等等。
降低了总拥有成本
梅特勒-托利多的X射线检测系统,设计节能且适用性强,不仅可确保长期可靠的投资,而且可减少总拥有成本(TCO)。
玻璃容器应用
梅特勒-托利多X射线检测系统能够可靠地检测玻璃容器以及多种玻璃容器内的其他高密度污染物,确保产品安全性全面提高。
高速检测
在高速生产线上,玻璃容器 X 射线检测系统可自动检测与剔除存在污染物的玻璃容器。
产品安全和质量控制
X射线检测系统能够同时执行一系列的玻璃容器产品检测,如污染检测和质量检测(如灌装量检测、瓶盖检测等)。
提高容器检测水平
倾斜或多光束型号可减少检测盲点,并可最有效检测瓶罐底部、颈部与侧壁。
罐装食品应用
检测食品、饮料与宠物食品等金属罐中的金属等异物。
在线质量检验
可同步进行产品完整性检测(例如:灌装量检测、受损罐子检测等)和污染物检测。
提高检出率
用于金属罐检测的X射线检测系统提供全面的检测范围,从而提高了对污染物的检出率。
易于生产线集成
罐装食品X射线系统能轻松集成到现有生产线,占地面积小,检测于迅速、简便、经济实用。
用于无包装产品的X射线检测系统
散装食品X射线检测系统
管道式X射线检测

用于无包装产品的X射线检测系统

用于检测散装食品的X射线检测系统

管道式X射线检测设备

梅特勒-托利多 X 射线检测设备能够出色地检测无包装产品中的污染物。
X射线检测设备能够在包装之前,出色地检测散装(松散)食品内的物理污染物,并进行质量控制。
管道式X射线检测系统能够出色地检测管道输送产品——通常为肉类与家禽——浆状物、半固体和流体中的污染物。
无包装产品应用
检测未包装食品,如汉堡肉饼(肉类、家禽、鱼类或素食)及其他冷冻成形产品,以及管道输送和散装应用。
污染物检测
食品 X 射线检测系统经过专门设计,可检测出产品内不应存在的污染物,无论其形状或位置如何。
减少食品浪费
X射线检测机放置在生产线的开始阶段,确保污染物能够在产品进一步增值之前从源头上剔除,减少食品浪费并节约成本。
全面品质保证
梅特勒-托利多X射线检测系统检测灵敏度高,确保所有无包装产品在检测时的精确、可靠、便捷。
散装食品应用
在加工与包装之前,检测传送带上散装、松散与无包装食品,通常为坚果、谷类、水果与蔬菜、肉类和宠物食品。
提高灵敏度
由于检测期间产品层分布均匀,因此检测灵敏度较高,从而更易于检测污染物。
高处理量能力
槽带与可调节平板可以将产品保持在传送带上,最大限度避免溢出,在高速生产情况下确保产品厚度始终稳定。
最大限度减少产品浪费
在产品增值之前,对散装产品进行检测,并通过多通道剔除系统将不合格产品剔除。
管道式应用
食品X射线检测系统——肉类及家禽、乳制品及烘焙食品中的浆体、半固体及液体。
出色的食品安全
管道式X射线检测系统能够出色地检测钙化骨头、玻璃、金属和塑料等污染物,可保护消费者并帮助生产商避免产品召回事件。
高速检测
管道输送食品用X射线检测设备能够以每小时高达18吨的速度检测食品(取决于具体应用),且不会损坏产品。
减少食品浪费
管道输送产品的X射线检测系统通常应用在生产早期阶段——在产品价值提升之前,最大程度地减少浪费和节省成本。
用于包装产品的X射线检测系统

X射线检测系统能够可靠地检测不同类型零售包装产品中的污染物。

包装产品检测应用
能够检测各种形状和包装材料的、初级和次级包装产品。
污染物检测
能够检测各种形状和包装材料的、初级和次级包装产品。
产品质量检测
在高速生产线上,X射线检测系统能够同时检测污染物、产品重量、灌装量、密封性、产品缺失和受损情况等等。
降低了总拥有成本
梅特勒-托利多的X射线检测系统,设计节能且适用性强,不仅可确保长期可靠的投资,而且可减少总拥有成本(TCO)。
玻璃容器X射线检测系统

即使在容器底部等盲点处,玻璃容器X射线检测系统也能够提供无与伦比的物理污染物检测能力。

玻璃容器应用
梅特勒-托利多X射线检测系统能够可靠地检测玻璃容器以及多种玻璃容器内的其他高密度污染物,确保产品安全性全面提高。
高速检测
在高速生产线上,玻璃容器 X 射线检测系统可自动检测与剔除存在污染物的玻璃容器。
产品安全和质量控制
X射线检测系统能够同时执行一系列的玻璃容器产品检测,如污染检测和质量检测(如灌装量检测、瓶盖检测等)。
提高容器检测水平
倾斜或多光束型号可减少检测盲点,并可最有效检测瓶罐底部、颈部与侧壁。
罐头食品 X射线检测系统

X射线检测设备能够出色地检测污染物,并可对罐装食品提供全面品质保证。

罐装食品应用
检测食品、饮料与宠物食品等金属罐中的金属等异物。
在线质量检验
可同步进行产品完整性检测(例如:灌装量检测、受损罐子检测等)和污染物检测。
提高检出率
用于金属罐检测的X射线检测系统提供全面的检测范围,从而提高了对污染物的检出率。
易于生产线集成
罐装食品X射线系统能轻松集成到现有生产线,占地面积小,检测于迅速、简便、经济实用。
用于无包装产品的X射线检测系统

梅特勒-托利多 X 射线检测设备能够出色地检测无包装产品中的污染物。

无包装产品应用
检测未包装食品,如汉堡肉饼(肉类、家禽、鱼类或素食)及其他冷冻成形产品,以及管道输送和散装应用。
污染物检测
食品 X 射线检测系统经过专门设计,可检测出产品内不应存在的污染物,无论其形状或位置如何。
减少食品浪费
X射线检测机放置在生产线的开始阶段,确保污染物能够在产品进一步增值之前从源头上剔除,减少食品浪费并节约成本。
全面品质保证
梅特勒-托利多X射线检测系统检测灵敏度高,确保所有无包装产品在检测时的精确、可靠、便捷。
散装食品X射线检测系统

X射线检测设备能够在包装之前,出色地检测散装(松散)食品内的物理污染物,并进行质量控制。

散装食品应用
在加工与包装之前,检测传送带上散装、松散与无包装食品,通常为坚果、谷类、水果与蔬菜、肉类和宠物食品。
提高灵敏度
由于检测期间产品层分布均匀,因此检测灵敏度较高,从而更易于检测污染物。
高处理量能力
槽带与可调节平板可以将产品保持在传送带上,最大限度避免溢出,在高速生产情况下确保产品厚度始终稳定。
最大限度减少产品浪费
在产品增值之前,对散装产品进行检测,并通过多通道剔除系统将不合格产品剔除。
管道式X射线检测

管道式X射线检测系统能够出色地检测管道输送产品——通常为肉类与家禽——浆状物、半固体和流体中的污染物。

管道式应用
食品X射线检测系统——肉类及家禽、乳制品及烘焙食品中的浆体、半固体及液体。
出色的食品安全
管道式X射线检测系统能够出色地检测钙化骨头、玻璃、金属和塑料等污染物,可保护消费者并帮助生产商避免产品召回事件。
高速检测
管道输送食品用X射线检测设备能够以每小时高达18吨的速度检测食品(取决于具体应用),且不会损坏产品。
减少食品浪费
管道输送产品的X射线检测系统通常应用在生产早期阶段——在产品价值提升之前,最大程度地减少浪费和节省成本。

服务

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文档

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小册子

ProdX数据管理软件
ProdX可以远程连接和管理一个或多个地点的产品检测设备,有效减少生产线的巡视管理。
手册:应用于包装产品的X射线检测系统
为您介绍应用于食品和制药行业的包装产品的X射线检测系统,它能够通过自动产品设置和出类拔萃的软件功能,提供杰出的检测灵敏度。

白皮书

防止食品中的物理性污染物
对可能在食品中发现的不同种类的物理性污染物进行了说明。 对污染物的产生方式进行了解释,并提供了关于预防措施方面的有效建议。
金属检测、X 射线检测,还是同时使用两种检测方式?
本白皮书简单介绍了两种竞争技术。 这样,可帮助食品和药品制造商选择合适的检测解决方案。
降低不合规的风险性
一份介绍产品检测设备供应商的服务支持部门帮助生产商通过食品安全认证的七种方法的白皮书。
最新版 FSMA 要求
了解并符合最新版《食品安全现代法案》(FSMA) 要求。

案例

Bell Food Group
在这个 X 射线检测系统案例研究中,肉类加工企业 Bell Food Group 需要检测其汉堡肉饼中的各种异物,还要能够发现产品错误和可见缺陷,如肉饼重叠、小洞、凹痕和产品碎片等。
不降低干果与干菜的安全性
Calabas Industrie是一家法国公司,成立于2010年,专业从事物流、仓储,主要是干果和干菜的合同包装。 此后,已赢得许多高价值客户的信任。 该公司不仅承诺确保可靠、卫生和安全的流程和产品,还保证质量。 客户和消费者可确定会收到无污染物的产品
Kuchenmeister依赖产品检测设备
20年来,Kuchenmeister一直依赖梅特勒-托利多产品检测设备,对其烘培食品应用进行检测。
Ferme des Peupliers利用X射线检测系统确保成功
为了确保酸奶以及乳制甜品的可靠性,乳品生产商Ferme des Peupliers安装了一套由梅特勒-托利多提供的分光束X射线检测系统。

常见问题解答

在食品和药品生产线上使用X射线检测系统有什么好处?

食品与药品生产商使用X射线检测技术,能够最大程度确保产品安全性与品质。 先进的检测系统能够发现产品中的物理污染物,同时进行广泛的在线质量控制。 安装X射线检测系统可以保护生产商的品牌和声誉,同时避免昂贵的产品召回风险。

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X射线检测系统能够检测到什么污染物?

X射线检测系统能够高效地检测各种密度的物理污染物,包括所有的金属、玻璃、矿石、钙化的骨头和高密度塑料和橡胶。 除了识别污染物外,X射线检测系统还可以对产品完整性进行广泛的质量控制,包括:测量分区和总质量、识别缺失或损坏的部分、监测灌装水平、检测产品密封性、发现损坏的产品和包装。

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在食品或药品中使用X射线检测系统安全吗?

食品和制药行业用于X射线检测的辐射剂量水平极低,对产品的安全性、风味和质地均无影响。 X射线检测设备的使用受到高度管制,而且越来越普遍。 只要遵循推荐的安全指导,现代化X射线系统在工作环境中绝对安全。 

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生产商应该在生产过程的哪个点安装X射线检测系统?

X射线检测系统可以安装在生产的任何位置,在前端可以用于检测原材料,在产线末端则可以用于检测最终的包装产品。 使用危害分析与关键控制点(HACCP)过程是确保产品不含污染物的最稳妥办法。 生产商需要对生产过程进行审查,并对产品安全风险加以识别。 如果发现了物理污染的风险,就应该建立一个关键控制点(CCP)。 在许多情况下,这样做可以在生产过程的早期——在增加产品价值之前——识别和剔除污染物。 在其他情况下,更实际的做法是在生产过程中,或在产品发货前生产流程结束时进行检测。

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X射线检测系统能支持我的整体设备效率并提高生产效率吗?

整体设备效能(OEE)是衡量性能的关键指标。 监测OEE所需的信息可以从高质量的X射线检测系统中轻松获得。 梅特勒-托利多X射线检测机可以通过许多方式对OEE做出贡献:

  • 最大限度提高处理量
  • 坚固的设备设计
  • 更快的产品更换和新产品设置
  • 在线进行改进的性能验证程序(PVR),无需让生产线停产
  • 屏幕上/远程显示统计数据

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何谓误剔率(FRR) 

误剔率(FRR)被定义为在生产线上产品误剔的百分比。 我们先进的X射线检测软件能够将产品设置和切换自动化,以确保卓越的检测灵敏度水平,最大限度地减少误剔率。

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X射线检测系统能否帮助企业赢得新业务?

将X射线检测系统融入企业的产品检测机制当中,从而确保产品的安全性与质量,这有助于食品生产商符合国际与国内规定、地方法规以及零售商设立的标准,开拓新市场。

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应该在生产线上安装X射线检测系统还是金属检测机? 

正在生产的产品和可能的污染物类型将帮助您确定最合适的技术——是X射线检测系统还是金属检测机。 您应该考虑HACCP评审的结果。 在某些情况下,在不同的关键控制点(CCP)使用这两种技术可能是最好的选择。 

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X射线检测系统服务价格是否很贵?

服务合同应当成为每台X射线检测系统的必购项目。 对X射线检测系统进行定期保养(包括性能验证)可确保其始终以最高性能运行。 这可防止出现食品安全问题。 预防性维护可使生产商避免因意外维护造成的停机。

如果购买服务合同,则所有梅特勒-托利多X系列X射线检测系统的射线发生器均享有五年质保服务。 通过保护X射线检测系统最贵重的零件,可让生产商对获得最长的正常运行时间充满信心。


    为何购买梅特勒-托利多X射线检测系统?

    梅特勒-托利多是食品、医药加工和包装行业X射线检测的市场领导者。 我们的解决方案——检测无包装产品以及各种各样的 包装如玻璃罐、金属罐时——拥有丰富的经验。

    一个全球性的服务工程师网络将指导生产商如何优化检测系统的性能。 我们为X射线检测设备的整个寿命周期提供支持与服务。 

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