Die Erkennung von Fremdkörpern, auch bekannt als „physikalische Kontamination“, ist für den Produktinspektionsprozess jedes Pharmaherstellers von entscheidender Bedeutung. Metallsuchtechnik eignet sich hervorragend zur Erkennung von metallischen Fremdkörpern – auch Edelstahl – während der Vorbereitungs- oder Tablettierungsphase. Röntgeninspektionssysteme hingegen erkennen Metall, Glas sowie bestimmte Kunststoff- und Gummifremdkörper, unabhängig von deren Form, Grösse oder Position im Produkt. Damit eignet sich diese Technologie hervorragend zur abschliessenden Kontrolle an einer Produktionslinie.

Rückrufaktionen können sich für Pharmahersteller als kostspielig erweisen und den Ruf der Marke ernsthaft schädigen. Selbst wenn sich die Kosten relativ schnell verschmerzen lassen, ist es deutlich schwerer, sich von einem Imageschaden zu erholen. Aus diesem Grund ist eine Qualitätssicherung mit Produktinspektionssystemen nicht nur für die Verbrauchersicherheit von entscheidender Bedeutung, sondern auch unternehmerisch sinnvoll.

Die Implementierung eines gut durchdachten Röntgeninspektionsprogramms kann die mit Produktrückrufen verbundenen Risiken und Kosten senken. Jeder Produktcharge werden Röntgen-„Durchlaufcodes“ zugewiesen. Diese Codes können im Falle eines möglichen Produktrückrufs mit den Chargendaten von Kontrollwaagen verglichen werden, um kleinere verunreinigte Chargen zu identifizieren, anstatt den gesamten Produktionslauf zurückzurufen.

In der stark regulierten Pharmabranche ist gesetzliche Konformität von entscheidender Bedeutung. Daher müssen Qualitätssicherungsprogramme gründlich und umfassend sein, wobei potenzielle Risiken identifiziert und minimiert werden müssen.

Röntgentechnologie kann bei der Wahrung der Konformität eine wichtige Rolle spielen. Darüber hinaus dokumentieren moderne Röntgeninspektionssysteme ihre Aktivitäten digital, wodurch Hersteller bei der Vorbereitung auf Audits zur Produktsicherheit unterstützt werden.