Paul: Industrielle Metalldetektionssysteme können alle Arten von Metallen identifizieren, einschließlich Eisenmetall (Chrom, Stahl usw.), Nicht-Eisenmetall (Messing, Aluminium usw.) sowie magnetischer und nicht magnetischer Edelstähle. Diese Systeme sind als Transportband-, Vertikal- und Freifallsysteme sowie als Pipeline-Systeme erhältlich. Die Metallerkennung basiert auf Unterschieden in der magnetischen Permeabilität und der elektrischen Leitfähigkeit. 

Mike: Röntgeninspektionssysteme erkennen eine Vielzahl von Fremdkörpern, wie z. B. Metall, Glas, Steine, kalkhaltige Knochen, Kunststoffe hoher Dichte und Gummiverbindungen. Darüber hinaus führen sie gleichzeitig mehrere Inline-Qualitätsprüfungen durch.

Paul: Das ist die große Frage für viele Lebensmittelhersteller! Es sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen. Wenn beispielsweise Metall die einzige wahrscheinliche Art von Fremdkörpern in Ihrer Produktionslinie ist, dann stellt Metallsuchtechnik eine ausgezeichnete Wahl dar. Wenn es darum geht, ein breiteres Spektrum an Fremdkörpern wie z. B. Glas, Steine, Knochen oder Kunststoff und Gummi hoher Dichte zu erkennen, erweist sich Röntgeninspektion als unschätzbares Werkzeug,

Lebensmittelhersteller müssen außerdem die Eigenschaften ihrer Produkte sowie deren Verpackung berücksichtigen. Für Kartoffelchips und andere Produkte, die vor dem Verpacken in Beutel vertikal, also im freien Fall, inspiziert werden müssen, ist beispielsweise ein Freimetallsucher erforderlich, der in vertikalen Schlauchbeutel-Anwendungen (VFFS) genutzt werden kann. Wenn zusätzliche Qualitätsprüfungen erforderlich sind, wie z. B. die Suche nach fehlenden oder beschädigten Komponenten oder die Erkennung von im Siegelrand eingeschlossenen Produkten, dann stellt Röntgeninspektion die ideale Option dar.

Eine Kombination der beiden Technologien bietet sich an, wenn beide vertraglich vom Einzelhandel vorgeschrieben sind oder wenn an verschiedenen kritischen Kontrollpunkten mehrere Risiken durch Fremdkörper identifiziert werden. Metallische Fremdkörper beispielsweise werden aufgrund der Menge an Metall, die in Produktionsanlagen verwendet wird, häufig als Risiko in prozessinternen Schritten identifiziert. Am Ende der Produktion können jedoch zusätzliche Prüfungen der Verpackung und Integrität erforderlich sein.