Case study

Zorgen voor optimale voedselveiligheid en kwaliteitscontrole

Case study

Bedrijf snel uit de startblokken dankzij de tweeledige functie van het röntgensysteem

Riverside Natural Foods Ltd produceert gezonde snacks in zijn 1.800 m2 grote, allergenenvrije productie-eenheid in Concord, Ontario (Canada).Het Canadese bedrijf legt uit hoe de installatie van zeven röntgeninspectiesystemen helpt om aan de stijgende vraag naar MadeGood-mueslirepen en kleine snacks te voldoen, omdat deze systemen verontreinigingen detecteren en kwaliteitscontroles verrichten.

Sinds de ontwikkeling en lancering ervan in 2014 heeft het merk MadeGood veel succes gehad op de markt. De producten worden in Canada afgezet via de detailhandel en daarnaast wordt ongeveer de helft van de productie geëxporteerd naar verschillende overzeese markten, waaronder Japan, Australië, Chili, Nederland, het VK, Dubai, Singapore en Hongkong.

Bovendien heeft Air Canada onlangs de MadeGood Granola Mini-repen toegevoegd aan zijn menu aan boord en is een grote winkelketen van biologische levensmiddelen bezig met de nationale uitrol van het merk in de VS, waarbij de MadeGood-producten in meer dan 370 winkels zullen worden verkocht.

In de door het BRC (British Retail Consortium) gecertificeerde productievestiging van het bedrijf worden wekelijks circa 150.000 mueslirepen in groottes van 24 g tot 50 g geproduceerd. Daarnaast worden wekelijks 100.000 dozen minisnacks geproduceerd, zoals de video laat zien.

Röntgencontrole garandeert dat snacks veilig zijn voor consumptie

Om het allerhoogste niveau van veiligheid en kwaliteit te garanderen voor al zijn producten, besloot Riverside Natural Foods in zeven Mettler-Toledo Safeline X33-röntgensystemen te investeren. Operationeel vicedirecteur Justin Fluit legt uit: "Voedselveiligheid is een kritisch controleaspect voor ons, en deze systemen zijn van onschatbare waarde bij het detecteren van vreemde stoffen."

"Ze zijn van meet af aan een belangrijk onderdeel van ons bedrijf en ze kunnen onder meer vruchtenpitten en fragmenten van notendoppen verwijderen die normale metaaldetectors niet kunnen detecteren. Dat geeft ons een zeer gerust gevoel."

"Wij zijn van mening dat röntgeninspectie de beste manier is om de reputatie van ons merk te waarborgen en we zijn erg tevreden over de X33-apparaten, niet alleen omdat ze uiterst betrouwbaar en nauwkeurig zijn, maar ook omdat ze zeer veelzijdig zijn en ons in staat stellen om eenvoudig van product te wisselen."

Het bedrijf gebruikt de röntgensystemen niet alleen voor de automatische detectie en uitwerping van glas, metaal, minerale steen, gecalcificeerd bot en plastic en rubber met een hoge dichtheid, maar ook om de nauwkeurigheid van het verpakkingsgewicht te controleren.

 

Bijbehorende casestudies

Hoe Wolfe Honey de productkwaliteit en veiligheid beschermt | Casestudy
Ontdek hoe het X12 X-ray inspectiesysteem van METTLER TOLEDO een Canadese honingproducent in staat heeft gesteld zijn kwaliteits- en veiligheidsnormen...
Inspectie van ingeblikt vlees met X-ray inspectie | Casestudy
Ontdek hoe Keystone Meats geavanceerde detectie van verontreinigingen in hun productieproces heeft geïmplementeerd met hulp van METTLER TOLEDO.
Bell Food Group
Een X-ray casestudy over de manier waarop vleesverwerker Bell Food Group garandeert dat alle hamburgers op verontreinigingen worden geïnspecteerd en d...
Kri-Kri | Casestudy X-ray inspectie
Een casestudy die uitlegt hoe METTLER TOLEDO bijdraagt aan de productveiligheid en merkbescherming door het detecteren van verontreinigingen met versc...

Oplossingen op het gebied van productinspectie

Ik wil...
Hulp nodig?
Wij willen u helpen bij het bereiken van uw doelen. Praat met onze experts.