Quá trình yêu cầu có thể có tác động mạnh đến sự ăn mòn thiết bị hoặc nhiễm bẩn quang học. Với công nghệ bảo trì tiên đoán ISM, giúp bạn dễ dàng sắp xếp lịch trình.
máy phân tích khí TDLAS sử dụng quang phổ hấp thụ laze để đo chính xác nồng độ của các loại khí cụ thể trong dòng khí xử lý. Máy phân tích Quang phổ hấp thụ bằng laze đi-ốt có thể điều hướng (TDLAS) sê-ri GPro 500 của chúng tôi có mức bảo trì thấp và được biết đến trên toàn thế giới nhờ tốc độ nhanh, chính xác và miễn nhiễm với khí nền. Vì các máy phân tích khí của chúng tôi được thiết kế theo mô-đun, chúng có thể được tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu của bạn và cấu trúc mạnh mẽ khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng quan trọng và đầy thách thức.
Máy phân tích GPro 500 TDL cung cấp các điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu quy trình của bạn. Các thiết kế phù hợp với các đường ống nhỏ như DN50 (2") và có thể đo chính xác trong các ứng dụng có nhiều bụi, nước ngưng tụ cao và lớp phủ.
Máy phân tích TDL của METTLER TOLEDO được xây dựng trên thiết kế đường gấp khúc độc đáo, nguồn laze và máy dò được đặt trong một bộ phận duy nhất để phản xạ hoàn hảo chùm tia laze tới máy dò.
Máy phân tích GPro 500 TDL cung cấp một thiết kế mô-đun, cho phép bạn chọn điều chỉnh quy trình phù hợp nhất với ứng dụng của mình và khớp với thông số khí mà bạn cần đo.
Với việc không yêu cầu các hệ thống điều hòa và lấy mẫu dễ bảo trì, các máy phân tích laze đi-ốt có thể điều hướng này cung cấp hiệu suất ổn định và chỉ cần bảo trì một lần mỗi năm.
Máy phân tích khí TDLAS có cấu trúc chắc chắn, cho phép hệ thống không bị nhiễu và phù hợp với các ứng dụng khó khăn và quan trọng nhất.
Các máy phân tích khí laze đi-ốt có thể điều hướng này có thể cung cấp phép đo trong vòng chưa đầy 2 giây. Điều này cho phép người dùng thực hiện các hành động nhanh chóng để giảm thiểu các điều kiện gây nổ hình thành.
Máy quang phổ TDL của METTLER TOLEDO có thể đo oxy, carbon monoxide, carbon dioxide, độ ẩm, hydro sulfua, hydro clorua, amoniac và metan.
Quá trình yêu cầu có thể có tác động mạnh đến sự ăn mòn thiết bị hoặc nhiễm bẩn quang học. Với công nghệ bảo trì tiên đoán ISM, giúp bạn dễ dàng sắp xếp lịch trình.