Tiếng Việt

Dynochem

Process Modeling Software

Dynochem® is chemical process modeling software that predicts process performance for every step, from lab to full-scale production, to enable successful scale-up in agrochemical, pharmaceutical, and fine chemical development. Dynochem modeling software:

  • Reduces risks by identifying scale-up issues before they arise.
  • Optimizes conditions for a smooth lab-to-production transition.
  • Develops deep process understanding and facilitates knowledge-rich technical transfer packages.

Developed with industry collaborations, Dynochem integrates with your workflows and leverages existing data. Scale up with confidence.

dynochem software
Scale up confidently with Dynochem process modeling.
Eli Lilly
How Trace Levels of Impurities Impact Both the Salt Formation and Recrystallization of an API
boehringer ingelheim
Predictive Modelling for Solubility Optimization in Pharmaceutical Process Development
millipore sigma
Leverage PAT and Modeling to Optimize Crystallization Development Given Short Timelines
Dynochem Datasheet

Dynochem Datasheet

Dynochem is the world’s leading unit operation modeling and scale-up (prediction) software for scien...

Green Solvent Swap Distillation

Webinar: Green Solvent Swap Distillation

Solvent swaps are common operations within a synthetic step to setup the following reaction, extract...

Development of Modeling Enhanced Work Streams to Optimize the Scale-up of Solvent Switches

Development of Modeling Enhanced Work Streams to Optimize the Scale-up of Solvent Switches

Dr. Roel Hoefnagels will talk about the overarching work streams are giving detailed guidance on all...

Determine Crystal Growth Kinetic Parameters From Experimental Data

Determine Crystal Growth Kinetic Parameters From Experimental Data

Lotfi Derdour of GlaxoSmithKline discusses how to determine crystal growth kinetic parameters (and b...

Scale-up of Batch Crystallization From Lab to Plant

Batch Crystallizer Scale-Up and Design

Scale-up of crystallization is notoriously complicated and companies are under pressure to develop s...

Việc Mở rộng và Phát triển Quy trình của Lubrizol

Việc Kiểm soát Quy trình & Mở rộng Hiệu quả của Lubrizol

Hội thảo trực tuyến này tập trung vào cách cải thiện việc phát triển và mở rộng quy trình bằng cách...

Các Nghiên cứu Thiết kế Thí nghiệm Hiệu quả

Các Nghiên cứu Thiết kế Thí nghiệm Hiệu quả

Trang trắng này mô tả phương pháp Thiết kế Thí nghiệm (DoE) và cách mà nó được sử dụng để xác định m...

Dynochem có thể làm gì?

Phần mềm Dynochem cung cấp khả năng mô phỏng và tối ưu hóa quy trình hóa học động lực học bằng cách kết hợp dữ liệu thực tế với đặc tính thiết bị và các mô hình dự báo mạnh mẽ. Việc tính toán các điều kiện quy trình tối ưu và hiệu suất sử dụng thiết bị cho phép tạo ra các quy trình tốt hơn với tổng số lần thí nghiệm ít hơn.

Một thư viện rộng lớn các mô hình mẫu (template) luôn sẵn sàng cho mọi người dùng. Việc áp dụng các mô hình này được hỗ trợ bởi các chương trình đào tạo miễn phí, hướng dẫn từ chuyên gia và hỗ trợ dự án. Một số ứng dụng phổ biến nhất của Dynochem bao gồm:

  • Dự đoán đặc tính phụ thuộc nhiệt độ và tương tác của dung môi: Dự báo sự thay đổi tính chất và cách các dung môi tác động lẫn nhau.
  • Công cụ đánh giá và đặc tính hóa quá trình Khuấy trộn và Truyền nhiệt: Dành cho các thiết bị phản ứng có cánh khuấy (STR) và thiết bị phản ứng dòng chảy nút (PFR).
  • Mô phỏng gia nhiệt hoặc làm nguội thiết bị phản ứng: Tính toán nhanh thời gian cần thiết để đưa thiết bị về nhiệt độ quy định (recipe temperature) cho phản ứng, kết tinh hoặc các hoạt động khác.
  • Mô hình phản ứng cho các phản ứng đồng thể và dị thể: Áp dụng trong cả vận hành hóa học gián đoạn (batch) và dòng chảy liên tục (flow).
  • Mô hình kết tinh: Dự đoán phân bố kích thước hạt (PSD).
  • Mô hình động lực học cho hoạt động thay thế dung môi (solvent swap): Áp dụng cho các chế độ liên tục hoặc nạp-xả (put-and-take) để dự đoán lượng dung môi mới cần thiết khi nâng cấp quy mô và thời gian vận hành.
  • Công cụ đặc tính hóa các thông số quy trình lọc chính: Dự đoán hiệu suất nâng cấp quy mô từ thiết bị lọc trong phòng thí nghiệm sang thiết bị nhà máy, và chuyển đổi giữa các hoạt động lọc và ly tâm.

Ứng dụng này hỗ trợ như thế nào trong phát triển quy trình?

Với Dynochem, các nhà hóa học và kỹ sư kỹ thuật quy trình trong mảng phát triển và sản xuất cơ bản có thể tự tin nâng cấp quy mô, xử lý sự cố và tối ưu hóa các giai đoạn phản ứng, xử lý sau phản ứng (workup) và thu hồi sản phẩm. Các dự án phổ biến ứng dụng Dynochem bao gồm:

  • Đảm bảo hiệu quả khuấy trộn thỏa đáng và tương đương khi nâng cấp quy mô: Đảm bảo sự đồng nhất về động lực học chất lưu khi chuyển từ bình nhỏ sang bồn lớn.
  • Dự báo an toàn nhiệt quy trình: Đánh giá ảnh hưởng của tốc độ nạp liệu và khả năng truyền nhiệt lên Thời gian đạt tốc độ phản ứng tối đa (TMR)Nhiệt độ tối đa của phản ứng tổng hợp (MTSR) để phòng chống cháy nổ.
  • Thiết kế quy trình kết tinh bền vững: Dựa trên các thí nghiệm độ tan tiêu chuẩn để tối ưu hóa chiến lược nạp tinh thể mầm (seeding), biểu đồ giảm nhiệt (cooling profile) và tốc độ nạp dung môi đối (anti-solvent) nhằm thúc đẩy sự phát triển của tinh thể.
  • Khơi thông điểm nghẽn (De-bottleneck) và tối ưu hóa vận hành: Hỗ trợ lựa chọn thiết bị lọc và ly tâm phù hợp nhất với thực tế sản xuất.
  • Thiết kế thiết bị và điều kiện vận hành cho sản xuất liên tục (Continuous Manufacturing): Tùy chỉnh các thông số kỹ thuật để đáp ứng chính xác nhu cầu đặc thù của quy trình hóa học.

Sự khác biệt giữa Dynochem và iC Safety là gì?

Điểm khác biệt cốt lõi nằm ở chỗ các dự báo của Dynochem dựa trên mô hình động học (kinetic model). Điều này tạo ra sự linh hoạt rất lớn trong việc xác định hành vi của quy trình trên các thiết lập thiết bị khác nhau, từ đó cho phép tối ưu hóa một quy trình an toàn ngay trên máy tính (in silico).

Ngược lại, iC Safety dựa trên việc xác định các chỉ số tiêu chuẩn như MAT (Nhiệt độ tối đa có thể đạt tới) và DTad (Độ tăng nhiệt độ đoạn nhiệt) từ dữ liệu của thiết bị phản ứng nhiệt lượng RC1, sau đó dùng các kết quả này để phân loại an toàn theo Stoessel. Tuy nhiên, iC Safety sẽ không trực tiếp giúp bạn dự đoán, ví dụ như, các điều kiện vận hành nào là an toàn khi chuyển quy trình sang một bình phản ứng quy mô lớn. Mặc dù vậy, hai phương pháp này mang tính bổ trợ cho nhau và cả hai đều rất đáng tin cậy!

Dynochem bao gồm những mô hình mẫu nào?

Các mô hình mẫu của Dynochem bao gồm:

  • Khuấy trộn và truyền nhiệt trong các thiết bị phản ứng có cánh khuấy.
  • Phản ứng trong các thiết bị phản ứng gián đoạn (batch) và bán gián đoạn (semi-batch).
  • Cân bằng pha hệ hai thành phần và ba thành phần.
  • Chưng cất gián đoạn và hoán đổi dung môi (solvent swap).
  • Kết tinh.
  • Lọc và ly tâm.
  • Sấy khô.

Các hoạt động phổ biến trong quy trình liên tục như:

  • Khuấy trộn và truyền nhiệt trong thiết bị phản ứng dòng nút (PFR).
  • Phản ứng trong thiết bị phản ứng khuấy trộn liên tục (CSTR) và thiết bị phản ứng dòng nút (PFR).
  • Kết tinh trong thiết bị phản ứng khuấy trộn liên tục (CSTR).
  • Chiết ngược dòng.
  • Thiết bị bay hơi màng mỏng (Wiped-film evaporator).

Tôi muốn…
Bạn cần hỗ trợ?
Đội ngũ của Chúng tôi luôn sẵn sàng.