Prípadová štúdia

Príbeh o úspechu plánovanej údržby

Prípadová štúdia

„Nenahraditeľná“ technológia senzorov

Prediktívna údržba
Prediktívna údržba

Spoločnosť Mitsubishi Chemical Corporation (MCC) je najväčším výrobcom chemikálií v Japonsku. Sortiment výrobkov MCC zahŕňa rozpúšťadlá, petrochemikálie, priemyselné chemikálie, metylmetakrylát a akrylonitril. Navyše má spoločnosť najväčší podiel na trhu s akrylovou živicou.

Technické oddelenie v závode MCC neďaleko mesta Okayama nebolo spokojné s výkonnosťou svojich senzorov pH a nemalo prediktívnu údržbu. Sondy zlyhávali za menej ako tri mesiace a museli sa pravidelne vymieňať, aby sa minimalizovalo riziko zlyhania. Závod potreboval iné riešenie na prediktívnu údržbu a objavil senzory s technológiou inteligentnej správy senzorov (ISM®) od spoločnosti METTLER TOLEDO, ktorá monitoruje stav senzorov, predpovedá zostávajúcu životnosť sondy a čas, kedy je potrebné vykonať údržbu.
 

Technológia ISM kombinuje výhody analytických meraní priamo v procese v chemických spoločnostiach s modernou digitálnou technológiou. Senzory ISM ponúkajú v porovnaní s analógovými sondami lepší výkon z viacerých dôvodov. Majú zabudovaný mikroprocesor, ktorý konvertuje analógový signál zo senzora na skutočné meranie parametra. Tieto informácie sa odosielajú digitálne do pripojeného prevodníka ISM a systému riadenia procesov. Keďže signál je digitálny, je odolný voči rušeniu okolitými zariadeniami, vlhkosti v prostredí a strate signálu z dôvodu dlhých káblových vedení.

Medzi početné prediktívne diagnostické funkcie technológie ISM patria nástroje Adaptívny časovač kalibrácie a Čas do údržby, ktoré odporučia, kedy vykonať kalibráciu a čistenie senzorov. Tieto nástroje zabezpečia, že senzory budú vždy fungovať čo najlepšie a zabraňujú tomu, aby sa kalibrácia alebo údržba vykonávala príliš skoro alebo príliš neskoro. Dynamický indikátor životnosti informuje obsluhu, kedy bude potrebná výmena senzora, čím predchádza možnému zlyhaniu senzora v procese.