Need assistance?
Our team is here to achieve your goals. Speak with our experts.
Collection

7 grunner til å bruke automatisert presisjonsveiing

Collection

Samling med case-studier viser beste praksis for moduler med høy presisjon for fylling

High Resolution Load Cells with High Quality Performance

Samling med case-studier

Standardiserte grensesnitt for enkel kommunikasjon med kontrollsystemer. Dokumentert robusthet og verdensomspennende nettverk garanterer pålitelig drift i mange år. Les også om de 7 grunnene til at veieceller fra METTLER TOLEDO er det riktige valget for det neste prosjektet ditt:

7 grunner til å bruke automatisert presisjonsveiing

  1. Enkel kommunisering med vanlige PLC-systemer for enkel integrering
  2. Omfattende overbelastningsvern sikrer høy driftstid
  3. Rask veiing for å sikre høy gjennomstrømningskapasitet
  4. Funksjonstester med kalibreringslodd kan utføres når som helst for å kontrollere nøyaktigheten
  5. Beskyttelse muliggjør skylling med væske for rengjøring på stedet for maksimal effektivitet og driftstid
  6. Flere utforminger muliggjør enkel mekanisk integrering i maskiner
  7. Helautomatisert klargjøring for bruk i kvalitetskontroll

Last ned samlingen med case-studier for nå

I ulike bransjer følges volumetrisk fylling vanligvis av bruttovektkontroll ved bruk av en veiemodul med høy presisjon. Veiemoduler og veieceller kan gjøre hele prosesskontrollen enkel og rask og samtidig sikre fyllekvaliteten i sprøyter, hetteglass, ampuller, celler og kapsler. 

Få ekspertinnsikt ved å laste ned samlingen med case-studier, som fremhever suksessene til andre maskin- og instrumentbyggere.

Veieceller muliggjør produksjon av hverdagsprodukter

Maskin- og instrumentprodusenter som leverer til kjemisk industri, næringsmiddelindustrien og farmasøytisk industri trenger skreddersydde veiekomponenter. Disse maskinene brukes vanligvis til produksjon av produkter som veiecelle med høy nøyaktighet, som vi alle bruker hver dag.   Automatiserte presisjonsveiemoduler fra METTLER TOLEDO tilbyr allsidige mekaniske, elektriske og programvarebaserte funksjoner for enkel integrering.

Fylling av elektrolytter setter standarden for batterikvalitet

Fra råmaterialer til et produkt av høy kvalitet – et litiumbatteri går gjennom så mange som 25 produksjonstrinn. De viktigste legger grunnlaget for høy ytelse.

Fylling av elektrolytter i en celle er et kritisk prosesstrinn som legger grunnlaget for full funksjonalitet i alle celler. Derfor må maskinbyggere balansere høy kapasitet og maksimering av produksjonsutbyttet. Denne balansen kan oppnås med svært nøyaktige veieceller i trinnet med fylling av elektrolytt.