입자 크기 분포 분석 - 개요 - 메틀러 토레도

    입자 크기 분포 분석

    실험실 및 공정 환경을 위한 실시간 입자 크기 및 모양 분석

     

    인라인 입자 크기 분포 분석

    입자 크기 분석은 최적화, 확장 및 분석이 어렵습니다.  PVM 기술이 적용된 ParticleView 및 FBRM 기술이 적용된 ParticleTrack를 통해 메틀러 토레도는 실시간 현장 입자 시스템 특성화 및 분석을 주도하고 있습니다. 입자가 공정에 자연스럽게 존재하는 상태에서 입자를 분석할 수 있게 됨으로써 입자 및 액적 시스템을 이해, 최적화 및 제어할 수 있는 능력이 획기적으로 향상되었습니다.

    일반적인 어플리케이션은 다음과 같습니다.

    2001년 Lasentec을 인수한 이래 메틀러 토레도는 FBRM 및 PVM의 개발을 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 당사의 프로브 기반 기술은 R&D 실험실에서 제조 공장에 이르기까지 전세계 수천 곳에 설치되어 있으며 입자 크기 분포 분석과 관련한 표준으로 인정받고 있습니다.  당사의 기술은 공정에 자연적으로 존재하는 입자 및 액적에서 변화도 및 속도를 측정하고 시각화합니다.

     
    메틀러 토레도 Lasentec FBRM
    결정, 입자 및 액적용 실시간 현미경

    실시간 입자 크기 및 개수 분석

    결정, 입자 및 액적용 실시간 현미경

    프로브 기반 기기가 공정에 직접 설치되어 시간 경과에 따라 입자 크기 및 개수가 어떻게 변하는지 FBRM(Focused Beam Reflectance Measurement) 기술을 활용해 관찰합니다.
    프로브 기반 장비는 PVM 기술을 갖춘 실시간 현미경을 사용하여 입자를 시각화하기 위해 공정에 직접 삽입할 수 있습니다.
    입자 크기 및 개수 측정
    과학자들은 입자 크기 및 개수를 실시간으로 모니터링하여 증거 기반 분석법을 통한 확신을 가지고 공정을 이해하고 최적화하며 확대할 수 있습니다.
    샘플링 없이 이해 가능
    입자가 공정에 자연스럽게 존재하는 상태에서 과학자들은 입자 크기 및 개수 변화를 추적함으로써 극한의 온도 및 압력에서도 시간 지연 없이 안전하게 공정을 이해합니다.
    신뢰할 수 있게 공정 개발
    실험 조건이 다양하기 때문에 입자 크기 및 개수를 지속적으로 추적해야 공정을 최적화하고 일관된 기준에 따라 용도에 적합한 입자를 얻을 수 있습니다.
    실험실 및 공장에 배치
    제조 공정을 모니터링함으로써 혼란 상태를 빠르게 식별하고 전체 생산 스케일에서 수집한 증거를 사용해 개선을 이룰 수 있습니다.
    입자 크기, 형태 및 구조 연구
    공정 내에 위치하는 입자의 실시간 현미경 이미지를 사용하면 연구진은 모든 입자 체계에 대하여 즉각적이고 종합적으로 공정을 파악할 수 있습니다.
    파악이 어려운 매커니즘 포착
    연구진은 결정, 액적 및 기타 섬세한 입자 구조를 인라인으로 시각화함으로써 제품 또는 공정의 품질을 최적화하는 데 매우 중요할 수 있는 일시적이고 파악하기 어려운 메커니즘을 특성화할 수 있습니다.
    주요 공정 이벤트 조사
    입자 크기 및 농도 변화에 민감한 이미지 기반 추세는 중요 이벤트를 식별 및 조사하여 공정 개발에 소요되는 시간을 단축해 줍니다.
    최적화 증거 획득
    입자 및 입자 매커니즘 인라인을 시각화함으로써 연구진은 스마트 공정 개발에 대해 파악할 수 있습니다.
    메틀러 토레도 Lasentec FBRM

    프로브 기반 기기가 공정에 직접 설치되어 시간 경과에 따라 입자 크기 및 개수가 어떻게 변하는지 FBRM(Focused Beam Reflectance Measurement) 기술을 활용해 관찰합니다.

    입자 크기 및 개수 측정
    과학자들은 입자 크기 및 개수를 실시간으로 모니터링하여 증거 기반 분석법을 통한 확신을 가지고 공정을 이해하고 최적화하며 확대할 수 있습니다.
    샘플링 없이 이해 가능
    입자가 공정에 자연스럽게 존재하는 상태에서 과학자들은 입자 크기 및 개수 변화를 추적함으로써 극한의 온도 및 압력에서도 시간 지연 없이 안전하게 공정을 이해합니다.
    신뢰할 수 있게 공정 개발
    실험 조건이 다양하기 때문에 입자 크기 및 개수를 지속적으로 추적해야 공정을 최적화하고 일관된 기준에 따라 용도에 적합한 입자를 얻을 수 있습니다.
    실험실 및 공장에 배치
    제조 공정을 모니터링함으로써 혼란 상태를 빠르게 식별하고 전체 생산 스케일에서 수집한 증거를 사용해 개선을 이룰 수 있습니다.
    결정, 입자 및 액적용 실시간 현미경

    프로브 기반 장비는 PVM 기술을 갖춘 실시간 현미경을 사용하여 입자를 시각화하기 위해 공정에 직접 삽입할 수 있습니다.

    입자 크기, 형태 및 구조 연구
    공정 내에 위치하는 입자의 실시간 현미경 이미지를 사용하면 연구진은 모든 입자 체계에 대하여 즉각적이고 종합적으로 공정을 파악할 수 있습니다.
    파악이 어려운 매커니즘 포착
    연구진은 결정, 액적 및 기타 섬세한 입자 구조를 인라인으로 시각화함으로써 제품 또는 공정의 품질을 최적화하는 데 매우 중요할 수 있는 일시적이고 파악하기 어려운 메커니즘을 특성화할 수 있습니다.
    주요 공정 이벤트 조사
    입자 크기 및 농도 변화에 민감한 이미지 기반 추세는 중요 이벤트를 식별 및 조사하여 공정 개발에 소요되는 시간을 단축해 줍니다.
    최적화 증거 획득
    입자 및 입자 매커니즘 인라인을 시각화함으로써 연구진은 스마트 공정 개발에 대해 파악할 수 있습니다.

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    입자 크기 분포 게시

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