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粒子システムおよび液滴システムの最適化とスケールアップは非常に困難なことで有名です。リアルタイム、In Situ粒子計測の分野において、メトラー・トレドの In Situ 粒度分布計 FBRM® と PVM® は世界的なリーダーとなっています。プロセスに実存する粒子のコード長分布（粒度分布）を測定することにより、粒子システムと液滴システムの理解、最適化および制御が劇的に容易になります。
プロセス中に存在する結晶、粒子、液滴の画像を高解像度でとらえるプローブベースの画像化ツール。 | 実験に関する新しい詳細情報 今までは得られなかった詳細なレベルで晶析、沈殿、懸濁液、エマルションを観察し、プロセス開発の意思決定に役立つ新しい詳細情報を明らかにしてください。 iC Visionを使用した強力な分析 シンプルな分析を使用したプロセス変化のモニタリングや、カスタマイズしたアルゴリズムによる粒子のサイズや形状の定量化を行うことができます。 画期的な使いやすさ EasyViewerは細くて軽いセンサとプラグ＆プレイ接続機能を備えているため、簡単に設置し実験開始することができます。 スマートフォーカスや明るさ調整機能で手作業の負担を和らげることができます。 確実な配置 EasyViewerは頻繁な使用に適した設計になっており、たった15分のトレーニングで今までにない情報を得られるようになります。 |   |
FBRM技術（収束ビーム反射測定法）を用いて、プローブベースの機器を直接プロセス中に差し込んで、経時的な粒径と個数の変化を計測します。 | 粒度と個数の測定 粒子のサイズや個数などの変化をリアルタイムでモニタリングすることで、データに基づいたメソッドを利用し、プロセスを確実に理解、最適化、スケールアップすることができます。 サンプリングなしで確認 プロセス内に自然に存在する状態で粒度や個数に生じる変化を追跡することにより、高温や低温条件および圧力条件下でも安全かつ遅延なくプロセスを理解することができます。 高い信頼性でプロセスを開発 実験条件を変化させて粒度と個数を継続的に追跡することにより、プロセスを最適化し、目的に適した粒子を一貫して得ることができます。 研究室と工場への実装 製造プロセスをモニタリングすることで、予期していない問題をすばやく特定し、製造スケール全体で収集されたエビデンスを使用して改善することができます。 |  |
プローブベースの機器をプロセスに直接挿入し、PVM技術によるリアルタイム顕微鏡を活用して粒子を可視化します。 | 粒度、形状、構造の検討 プロセス中に存在するままの粒子の顕微鏡画像をリアルタイムで取得することにより、すべての粒子システムでプロセスを直接、包括的に理解できます。 捕らえにくいメカニズムの捕捉 結晶、液滴、その他の繊細な粒子構造を可視化することで、プロセスや製品の品質に重要なイベントや捕らえにくいメカニズムの特性を評価できます。 重要なプロセス事象の調査 粒度や濃度の変化に敏感な画像ベースのトレンドは、重要な事象の識別、調査に役立ち、プロセス開発に必要な時間を短縮できます。 最適化の根拠の取得 粒子と粒子メカニズムをインラインで可視化することにより、それらを独自に理解し、より安価な総費用でのプロセス開発に賢く役立てることができます。 |  |
プロセス中に存在する結晶、粒子、液滴の画像を高解像度でとらえるプローブベースの画像化ツール。
実験に関する新しい詳細情報
今までは得られなかった詳細なレベルで晶析、沈殿、懸濁液、エマルションを観察し、プロセス開発の意思決定に役立つ新しい詳細情報を明らかにしてください。
iC Visionを使用した強力な分析
シンプルな分析を使用したプロセス変化のモニタリングや、カスタマイズしたアルゴリズムによる粒子のサイズや形状の定量化を行うことができます。
画期的な使いやすさ
EasyViewerは細くて軽いセンサとプラグ＆プレイ接続機能を備えているため、簡単に設置し実験開始することができます。 スマートフォーカスや明るさ調整機能で手作業の負担を和らげることができます。
確実な配置
EasyViewerは頻繁な使用に適した設計になっており、たった15分のトレーニングで今までにない情報を得られるようになります。
FBRM技術（収束ビーム反射測定法）を用いて、プローブベースの機器を直接プロセス中に差し込んで、経時的な粒径と個数の変化を計測します。
粒度と個数の測定
粒子のサイズや個数などの変化をリアルタイムでモニタリングすることで、データに基づいたメソッドを利用し、プロセスを確実に理解、最適化、スケールアップすることができます。
サンプリングなしで確認
プロセス内に自然に存在する状態で粒度や個数に生じる変化を追跡することにより、高温や低温条件および圧力条件下でも安全かつ遅延なくプロセスを理解することができます。
高い信頼性でプロセスを開発
実験条件を変化させて粒度と個数を継続的に追跡することにより、プロセスを最適化し、目的に適した粒子を一貫して得ることができます。
研究室と工場への実装
製造プロセスをモニタリングすることで、予期していない問題をすばやく特定し、製造スケール全体で収集されたエビデンスを使用して改善することができます。
プローブベースの機器をプロセスに直接挿入し、PVM技術によるリアルタイム顕微鏡を活用して粒子を可視化します。
粒度、形状、構造の検討
プロセス中に存在するままの粒子の顕微鏡画像をリアルタイムで取得することにより、すべての粒子システムでプロセスを直接、包括的に理解できます。
捕らえにくいメカニズムの捕捉
結晶、液滴、その他の繊細な粒子構造を可視化することで、プロセスや製品の品質に重要なイベントや捕らえにくいメカニズムの特性を評価できます。
重要なプロセス事象の調査
粒度や濃度の変化に敏感な画像ベースのトレンドは、重要な事象の識別、調査に役立ち、プロセス開発に必要な時間を短縮できます。
最適化の根拠の取得
粒子と粒子メカニズムをインラインで可視化することにより、それらを独自に理解し、より安価な総費用でのプロセス開発に賢く役立てることができます。
2001 年に Lasentec® を買収したメトラー・トレドは、In Situ粒子計測装置であるFBRM® と PVM® の開発を継続的に推進してきました。弊社のプローブベースのIn Situ粒子計測テクノロジーは、世界中の R&D ラボから製造プラントに至る数千箇所での設置実績を誇り、プロセスに実存する粒子システムと液滴システムの変化速度と変化度合いを測定、視覚化するための業界標準として広く認知されています。
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