消費者の環境意識はますます高まり、購入する食品がリサイクル可能な包装に包まれていることを期待するようになっている。製造業者もまた、同じ基準を生産に求めている。食品は、新鮮さを保ち、適正な価格帯でありながら、環境に優しい素材で包装されていなければならない。この記事では、持続可能なパッケージングにおける上位3つのトレンドと、それらが食品製造に与える影響、そして食品メーカーが需要に対応し、柔軟性を維持するために、製品検査がこれらのトレンドにどのように適応できるかを見ていく。
包装加工技術協会の『2023年世界市場ガイド』によると、持続可能な包装とは「リサイクル可能、堆肥化可能、または再利用可能な包装であり、責任を持って調達された材料から作られたもの」と定義できる。多くの消費者は現在、包装が環境に与える悪影響を最小限に抑えることを期待している。多くのメーカーが、二酸化炭素排出量の削減、社会的・環境的責任目標のサポート、顧客ロイヤリティの向上と競争優位性の獲得のためのブランド保護のために、パッケージングの持続可能性の向上に時間と資金を投じている。
「持続可能性は、包装業界におけるイノベーションとコラボレーションを推進し続けるだろう。これは、消費者の期待の変化と、持続可能な製品に対する認識と支払い意欲の変化により、さらに下支えされている。
Guide to Global Markets Report 2023, PMMI
バージン・プラスチックとは、天然ガスや原油から製造され、再生原料を一切使用せず、一度も加工されたことのないプラスチックのことである。環境に真新しいプラスチックを導入することになり、重大な汚染リスクとなる。バージン・プラスチックの使用削減のタイムスケールはメーカーによって異なるが、食品業界における企業の持続可能性目標では共通のテーマとなっている。同様に、多くのメーカーは、ポリ塩化ビニル（PVC）やポリプロピレン（PP）のような、リサイクルが困難な「問題のある」包装資材の使用を控えている。
段ボール、リサイクル可能なアルミ、ガラスといった素材は、世界中で広くリサイクルされているため、人気が高まっている。さらに、リサイクルが難しい多層プラスチックフィルムも減少している。これは、よりリサイクルしやすい単層フィルムに置き換えられつつある。
代替の堆肥化可能な包装材料も開発されている。植物ベースのポリマー、海藻ベース、キノコベースの包装材などである。実際、生分解性包装市場は2025年末までに253億ドルに達し、年平均成長率は17％になると予測されている。この数字は、持続可能な包装を目指す動きがすぐには衰えないことを示している。
一部のメーカーは、世界中の団体と協力して、包装の「循環型経済」を推進している。これは、既存の素材や製品をできるだけ長く共有、リース、再利用、修理、改修、リサイクルすることである。簡単に言えば、企業が包装のライフサイクル全体に責任を持つということだ。例えば、メーカーは使用する包装のリサイクルを広く行えるよう、世界中のインフラ全体に投資している。
包装自体に関しても、環境への影響を最小限に抑えるために、その設計により多くの配慮がなされている。メーカー各社は、パッケージのデザインはシンプルかつクリーンで、色調を抑え、可能な限り材料を使用しないよう定めている。過剰包装の時代は、消費者の期待に後押しされ、再び終わりを告げようとしている。
持続可能なパッケージングと金属化フィルムの削減を推進することは、メーカーが特定の製品検査ソリューションの種類と配置に影響を与えることができることを意味する。例えば、金属化フィルムから紙や段ボールの包装に移行することは、以前は不可能であったかもしれない重要な管理ポイントに金属検出技術を使用できることを意味する。例えば、以前は金属化プラスチックやアルミナ化フィルムで包装されていたチョコレートバーの場合、金属検出はフローラッピング工程の後に行えるようになり、エンド・オブ・ラインでの品質保証が可能になる。同様に、ガラス包装に移行する場合、メーカーは、湾曲したガラス瓶やボトル内の物理的な汚染を検出するために、専用のx-ray検査システムが必要になる場合があります。
包装材を変更する際、食品メーカーが包装段階以降に異物検出システムを使用する場合、システムを再検証することが重要である。包装の特性は、機械の性能にプラスにもマイナスにも影響する可能性がある。
同様に、リサイクル材料を使用する場合、包装材料自体に汚染物質が含まれる危険性があり、それが偽不合格の増加につながる可能性がある。このような場合、食品メーカーは、これを考慮した重要管理点（CPP）の移動を検討する必要があるかもしれない。
製品検査技術を選択する際に考慮すべき要素は、包装の種類だけではない。メーカーは、検査対象の製品の特性と、存在する可能性のある物理的汚染物質を考慮すべきである。また、汚染検出やレベルコントロールだけでなく、完全性や品質チェックが必要かどうかも考慮する。
需要に対応し、競争力を維持するためには、メーカーはこうしたパッケージングのトレンドに適応し、業務の進化に合わせて成長するソリューションに投資する必要があります。新しいパッケージング・ラインに適応できる製品検査機器は不可欠であり、リジェクト・ビンやコンベア・ベルトを交換することで既存の機器を変更できるのであれば、なおさらである！
どのソリューションが最も適切かを判断するためには、メーカーにとって、ニーズに最適なシステムを教育・アドバイスできる適切な製品検査プロバイダーと提携することが重要です。金属検出か、x-ray検査か、それとも両方か」という当社のガイドは、最も適切な汚染検出ソリューションを選択するのに役立ちます。
持続可能なパッケージングの最新トレンドは、環境への影響を最小限に抑えたパッケージングへの需要が高まっていることを示しています。御社のビジネスは、より持続可能な包装を試みていますか？製品の品質と安全性を維持することに関心がありますか？貴社のニーズに最適な汚染検出技術を知りたいとお考えですか？メトラー・トエルドのような信頼できるプロバイダーと提携することで、変化する消費者の要求に対応することができます。
Based in Germany, Miriam is responsible for the food and pharmaceutical sectors, providing expertise and insights for business development and segmented marketing campaigns. In addition, she is responsible for the sales enablement materials and tools to support sales teams with enriched information for customers. Miriam has extensive experience in corporate identity and marketing across the food, cosmetics and pharmaceutical industries. She previously served as Head of Marketing for the DACH region in the Product Inspection division at METTLER TOLEDO.
