一次包装の前、つまり製品が個包装に入れられる前が、その絶好の機会である。金属検出システムは、この時点でよく使用される。このシステムは、汚染された原材料、従業員による偶発的な混入（私物など）、製造ライン付近でのメンテナンス中の偶発的な混入、製造・包装工程全体を通しての機器の故障や破損などから発生する、食品中のあらゆる種類の金属汚染を確実に検出することができる。一次包装の前に使用すれば、水平ラインでも垂直ラインでも、汚染された製品は包装によって付加価値が増す前に不合格となる。これにより、廃棄物を最小限に抑え、コストを削減することができる。

金属検出は一次包装の前に行うのが理想的ですが、X線検査は通常、フロー包装機で個々の製品を包装した直後に設置されます。x-ray検査システムは、欠品や破損の検出などの品質検査も行うことができます。この段階では、生産スピードが速く、停止するとコストのかかるダウンタイムが発生します。X線検査は、生産性を維持する効率的な方法を模索する食品メーカーを支援します。x-ray検査は、石、石灰化した骨、ガラス片など複数の物理的な汚染を検出するほか、欠品や変形した製品の識別などの完全性チェックも行います。規格外の製品が工場から出荷され、製品回収の引き金になることを防ぐことができます。

これは、食品メーカーが製品の品質と安全性をチェックし、リコールの可能性を回避する最後の機会です。ここでの理想的なソリューションは、チェックウエイトとラベル検査を組み合わせた機械です。チェックウエイトは卓越した精度を提供し、製品が国内および国際的な度量衡規制を遵守できるよう支援します。Vision検査カメラは、重要なアレルゲンや賞味期限の詳細など、食品ラベルのすべての情報が正しいことを検証します。ラベルの誤りやデータの欠落は、費用のかかる製品リコールにつながる可能性があるため、この技術に投資することで大幅な経費削減が可能になります。