業務の改善を目指している場合、継続的な改善に向けた小さなステップが大きな影響を与える可能性があります。このケーススタディ集では、以下のようなバリューチェーン全体にわたる事例を取り上げます。
– 小型部品の正確な在庫管理
– 焼結部品の品質チェック
– コンポーネントに対する潤滑剤の塗布のチェック
– 移動式ソリューションによる無駄のない計量
– パッケージの完全性の確認
– 大荷重の出荷品のチェック
上記のケーススタディ集をダウンロードして、製造業界の他社の事例をご確認ください。
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多くの製造施設には、業務を継続するために適切に機能する明確に定義されたプロセスがあります。習慣的なプロセスの問題は、長期間にわたって「十分だ」と見なされている可能性があることです。
多くの場合、バリューチェーンの多くの領域に潜在的な改善の可能性があり、これが無駄なコストにつながります。
この実際のケーススタディ集では、既存のプロセスを最適化することで人件費、材料投入量、製造時間を節約する方法についての情報を提供します。
小さく始めて大きく節約
ピーク性能の維持
業務が期待どおりに遂行され、目標を達成できる場合は、機器の性能を維持する必要があります。メトラー・トレドの専門技術者によるサービスは、6つのステップに沿って計量機器から最大の価値を得るよう設計されており、その結果、生産性を高め、総所有コストを低く抑えることができます。
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