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Normative alimentari: come garantire sicurezza e redditività

L'importanza della conformità agli standard e alle best practice del settore

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Che cos'è la conformità alla normativa alimentare?

Che cos'è la conformità alla normativa alimentare?

La normativa alimentare si riferisce ai requisiti di standard, leggi e regolamenti che le aziende che producono, trasformano o distribuiscono alimenti e bevande devono soddisfare. Le aziende sono obbligate a mantenere la conformità alle normative alimentari e a proteggere i clienti dall'esposizione a pericoli come le malattie e i contaminanti di origine alimentare.

Gli enti governativi e, cosa più importante, i revisori privati della sicurezza alimentare di solito supervisionano il processo di sviluppo e applicazione delle normative alimentari. Le normative e gli standard specifici che le aziende devono seguire variano a seconda del luogo e del segmento industriale, ma l'obiettivo generale è sempre quello di mantenere la fiducia dei clienti per ogni elemento della catena di approvvigionamento alimentare. I produttori alimentari seguono schemi standard sviluppati e implementati da enti normativi o organizzazioni indipendenti per rispettare e gestire le normative necessarie.

Importanza della conformità alla normativa alimentare

Perché la conformità alle normative alimentari è importante?

La conformità alle normative alimentari è fondamentale per mantenere la fiducia dei clienti e per le prospettive di salute pubblica. Le organizzazioni possono subire danni di lunga durata alla loro immagine quando non riescono a mantenere la conformità. È indispensabile che le aziende, in ogni fase della catena di produzione alimentare, si assumano la responsabilità della sicurezza e dell'igiene delle loro strutture. Le normative alimentari aiutano a raggiungere questo obiettivo, creando processi più coerenti. È essenziale avere una conoscenza approfondita di quali normative si applicano alla sua azienda e di come i test di sicurezza alimentare possono contribuire alla conformità.

Guida alle normative alimentari e al controllo di qualità

Rimanere aggiornati sulle ultime normative e standard alimentari è fondamentale per i produttori, i trasformatori e i distributori di alimenti. Leggi la nostra guida per scoprire come mantenere un controllo costante della sicurezza e della qualità alimentare, insieme ai consigli degli esperti sulla scelta degli strumenti di laboratorio giusti per ridurre al minimo la contaminazione ed evitare la non conformità.

Guida ai regolamenti alimentari e al controllo di qualità

Categorie di conformità normativa

Alcune normative alimentari sono applicate universalmente dagli enti normativi globali. Altre normative e standard variano a seconda della posizione dell'azienda, del segmento industriale e dei tipi di prodotti alimentari.

Regolamenti per località

Sebbene si possano seguire alcuni standard allineati a livello internazionale, in genere i Paesi e le regioni hanno anche i propri regolamenti in materia di alimenti e bevande per i prodotti fabbricati o importati nel Paese. Di seguito sono elencate alcune delle agenzie di regolamentazione (non esaustive) che supervisionano la sicurezza alimentare in diverse aree del mondo:

  • Stati Uniti: Food and Drug Administration (FDA), Dipartimento dell'Agricoltura degli Stati Uniti (USDA), Agenzia per la Protezione Ambientale (EPA)
  • Canada: Health Canada, Agenzia canadese per l'ispezione degli alimenti (CFIA), Agenzia per la salute pubblica del Canada (PHAC)
  • Europa: Commissione Europea, Autorità Europea per la Sicurezza Alimentare (EFSA), Direzione Generale per la Salute e la Sicurezza Alimentare
  • Cina: Amministrazione statale per la regolamentazione del mercato, Commissione nazionale per la salute, Ministero dell'Agricoltura

Regolamenti per industria e gruppo alimentare

L'ambiente normativo cambia anche con l'emergere di nuovi prodotti alimentari e di tendenze che cambiano il mercato. Di conseguenza, le aziende del settore alimentare e delle bevande devono rimanere aggiornate sugli ultimi sviluppi delle normative alimentari per i loro segmenti e prodotti. Molti Paesi separano i loro regolamenti in gruppi di alimenti per renderli il più possibile specifici e dettagliati. I gruppi sono spesso sottoposti alla supervisione di diversi enti normativi e possono essere classificati come segue:

  • Latticini / carne / frutta e verdura / mangimi / bevande / alimenti confezionati
Regolamenti alimentari per industria e gruppo alimentare

Scegliere uno standard

Un'ampia gamma di organizzazioni in tutto il mondo progetta schemi standard e offre certificazioni alle aziende del settore alimentare e delle bevande. GMP e HACCP sono concetti di gestione, mentre GFSI supervisiona gli standard di sicurezza. METTLER TOLEDO può aiutare le aziende alimentari a definire come rilevare o evitare le possibili minacce.

Buone pratiche di fabbricazione

Le Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP) sono i requisiti fondamentali che ogni azienda coinvolta nella produzione e lavorazione di alimenti e bevande deve soddisfare. Esse delineano i passaggi chiave per la creazione di un ambiente sicuro, tra cui la sanificazione, il controllo dei parassiti e le pratiche igieniche.

Requisiti dell'analisi dei rischi e dei punti critici di controllo

I requisiti dell'Analisi dei Rischi e dei Punti Critici di Controllo (HACCP) sono il livello successivo della regolamentazione alimentare. Forniscono un approccio sistematico e preventivo per identificare, controllare e prevenire i pericoli della produzione alimentare e garantire la sicurezza alimentare. Il sistema HACCP prevede il riconoscimento dei rischi e l'adozione di misure per ridurli a livelli sicuri. Gli strumenti di analisi sono spesso identificati come Punti Critici di Controllo per controllare i pericoli identificati ad un livello accettabile.

GFSI (Iniziativa globale per la sicurezza alimentare)

La Global Food Safety Initiative (GFSI) è una coalizione di azioni del Consumer Goods Forum che mira ad assistere le aziende nello sviluppo di sistemi di gestione della sicurezza alimentare più efficaci. A tal fine, offre una serie di parametri di riferimento che sono diventati la base di molti schemi standard in tutto il mondo, mentre gli istituti neutrali sono responsabili dell'audit delle fabbriche alimentari:

  • Brand Reputation Compliance Global Standards (BRCGS): Il BRCGS per la sicurezza alimentare è uno standard di certificazione leader per i produttori alimentari di tutto il mondo e offre un quadro di riferimento alle aziende alimentari che desiderano raggiungere una sicurezza e una qualità ottimali.
  • Standard Internazionali in Evidenza (IFS): Lo Standard alimentare IFS cerca di aiutare le aziende a massimizzare la sicurezza, la trasparenza e la tracciabilità degli alimenti con standard di qualità, autenticità e sicurezza alimentare.
  • Alimenti di qualità sicuri (SQF): Il Programma SQF è progettato per soddisfare i requisiti normativi per ogni fase della catena di approvvigionamento.
  • Certificazione del sistema di sicurezza alimentare (FSSC) 22000: Di proprietà della Foundation for Food Safety Certification, l'FSSC 22000 è uno standard che include elementi dell'ISO 22000 (alcuni schemi standard per la produzione alimentare, ad esempio l'ISO 22000, non hanno ottenuto il riconoscimento GFSI) ed è progettato per i sistemi di gestione della sicurezza alimentare.
Scelga i suoi strumenti di laboratorio per soddisfare i regolamenti alimentari.

Scelta degli strumenti

Prima di acquistare uno strumento, è necessario conoscere i limiti ammissibili richiesti per un metodo e sapere se lo strumento è in grado di soddisfarli. Tutti gli strumenti utilizzati per un particolare metodo, soprattutto quelli che hanno un impatto diretto sull'incertezza dei risultati, devono soddisfare le specifiche pertinenti a quel metodo ed essere calibrati e verificati rispetto a tali specifiche. L'utilizzo di apparecchiature a contatto con gli alimenti deve essere conforme ai materiali utilizzati, al design igienico e alla pulibilità dell'apparecchiatura.

Per informazioni dettagliate sull'idoneità di uno dei nostri strumenti per un metodo specifico, contatta il tuo rappresentante locale METTLER TOLEDO.

Applicazione dei test alimentari

L'applicazione dei test alimentari

Le analisi alimentari sono fondamentali per la sicurezza alimentare e la conformità alle normative, perché consentono alle aziende del settore alimentare e delle bevande di determinare se i prodotti soddisfano gli standard necessari. METTLER TOLEDO offre una varietà di strumenti che consentono diversi tipi di analisi alimentari, tra cui:

Allo stesso modo, le autorità di regolamentazione richiedono ai produttori di effettuare test di sicurezza alimentare per verificare la presenza di pesticidi, metalli pesanti e altre sostanze chimiche. Questi test sono in genere eseguiti con HPLC e altri metodi di cromatografia, entrambi basati su campioni di qualità e processi di preparazione standard per cromatografia.

Software per la tracciabilità e la registrazione dei dati

La tracciabilità è inclusa in molte normative alimentari, perché aiuta le autorità di regolamentazione a individuare la fonte di contaminazione. Per soddisfare i requisiti di tracciabilità, le aziende del settore alimentare e delle bevande devono documentare il loro processo lungo tutta la catena di approvvigionamento, conservando registrazioni dettagliate delle fasi di produzione e dei risultati dei test.

Le aziende che si affidano alla registrazione manuale hanno un rischio elevato di errori e di perdita di dati. Pertanto, le aziende che investono in attrezzature e sistemi con registrazione e reportistica automatizzata dei dati hanno un vantaggio nella preparazione agli audit e nella prevenzione dei problemi di sicurezza alimentare.

Con LabX™, STARe e ISM-CoreTM, METTLER TOLEDO offre strumenti e software che semplificano la registrazione dei dati, consentendo alle aziende di soddisfare le esigenze di data integrity memorizzando i dati nel sistema lims per tutti i processi di preparazione del campione e di analisi.

Norme

Prodotti

FAQ

In che modo METTLER TOLEDO può aiutarmi a migliorare la conformità normativa?

Possiamo assisterti nell'identificazione delle norme e degli standard con cui i suoi strumenti sono compatibili per la conformità alle normative alimentari.

Per i seguenti strumenti, può trovare ulteriori informazioni cliccando sui link sottostanti:

Se non riesci a trovare le informazioni di cui hai bisogno, contattaci e i nostri specialisti saranno lieti di assisterti.

Offre assistenza e qualificazione degli strumenti?

I laboratori spendono somme significative per l'acquisto di apparecchiature. La sostituzione delle parti e il completamento delle riparazioni non fanno che aumentare queste spese. Una regolare manutenzione preventiva, la calibrazione e la qualificazione degli strumenti aiutano a ridurre il rischio di guasti alle apparecchiature, ad allungarne la durata di vita, a ridurre il costo delle riparazioni e a garantire che le apparecchiature funzionino costantemente secondo le specifiche del produttore. Clicca qui per saperne di più sulle nostre soluzioni di assistenza.

Quali sono i sette principi dell'HACCP?

  • Conduzione di un'analisi dei pericoli, inclusi quelli biologici, fisici e chimici.
  • Determinazione dei punti critici di controllo
  • Stabilire i limiti critici
  • Implementazione di procedure di monitoraggio
  • Stabilire azioni correttive
  • Procedure di verifica
  • Stabilire procedure di registrazione

Il sistema HACCP prevede il riconoscimento dei rischi e l'adozione di misure per ridurli a livelli sicuri. La valutazione di qualsiasi rischio potenziale richiede la definizione di chiare azioni preventive, in modo che i suoi processi e le sue attrezzature siano conformi a tutti i principi stabiliti dal sistema HACCP.

Analisi del rischio HACCP:

Principi dell'HACCP


Identificare i pericoli che potrebbero verificarsi. Biologici, chimici, fisici, radiologici.

Determinare la probabilità che un pericolo si verifichi e la gravità dell'impatto se si verifica.

Definire e documentare quale controllo implementare per ridurre il rischio dei pericoli identificati.

Come rilevare i detergenti e i liquidi estranei negli alimenti?

L'uso dei sensori pH in linea di è fondamentale per garantire il rilevamento di qualsiasi presenza di alcali o acidi negli alimenti a causa di errori. Questo punto di controllo critico è essenziale per la sicurezza del prodotto end-to-end e quindi per supportare il laboratorio di qualità. La tecnologia del sensore X-chip è progettata per essere infrangibile, rendendo possibile l'utilizzo direttamente a contatto con gli alimenti durante il processo di produzione. Inoltre, il sensore viene pulito accuratamente utilizzando la tecnologia Cleaning-in-Place (CIP), che migliora la sicurezza alimentare.

Pesticidi e metalli pesanti negli alimenti

Come testare i pesticidi e i metalli pesanti negli alimenti?

I residui di pesticidi negli alimenti rappresentano un rischio per la salute dei consumatori. Vengono determinati utilizzando la cromatografia liquida o gassosa in combinazione con la spettrometria di massa (LC-MS, GC-MS). La preparazione di soluzioni standard accurate è necessaria per qualificare e quantificare i residui di pesticidi. Per saperne di più sulla preparazione del campione e dello standard, clicca qui.

I metalli pesanti come piombo, mercurio, arsenico e cadmio sono problematici per la salute umana. I metodi analitici comuni per l'analisi dei metalli in tracce includono la spettroscopia di assorbimento atomico (AAS), la spettroscopia di emissione ottica al plasma accoppiato induttivamente (ICP-OES) e la spettrometria di massa al plasma accoppiato induttivamente (ICP-MS). L'ottenimento di risultati affidabili dipende dall'accuratezza del processo di pesatura, che è un aspetto cruciale di qualsiasi analisi di successo. Pertanto, le bilance svolgono un ruolo significativo e la pesatura dovrebbe essere il primo passo.