A széles körben alkalmazható ReactIR in-situ Fourier-transzformációs infravörös spektroszkópiával (FTIR) lehetőség van valós időben nyomon követni a fontosabb kémiai reakciókat. A kémiai reakciók monitorozására kifejlesztett ReactIR speciális információkat nyújt a reakcióindításról, az átalakulásról, a közbenső termékekről és a végpontról.
Hogyan segíthetünk Önnek?
FTIR spektroszkópia in situ ReactIR-rel stabil, méretezhető, következetes folyamatfejlesztéshez
Az FTIR spektroszkópia lehetővé teszi a tudósok számára, hogy valós időben mérjék a reakció trendjeit és profiljait. A ReactIR in situ FTIR spektro...
Felejtse el a kivett mintákat
Alkalmazzon in-situ mérést
Reakcióelemzés
Laboratóriumokban és az üzemben
Javítsa a kémiai vegyületek, a szintetikus kémiai eljárások és folyamatok kutatását és fejlesztését ReactIR 15 és ReactIR 45m készülékeinkkel. A ReactIR 45P gyors és kvantitatív kémiai vizsgálatra nyújt lehetőséget méretnövelési vizsgálatokhoz és a gyártási folyamatok nyomon követéséhez, így garantálva a sarzsok ismételhetőségét . A folyamatos, áramlásos módszerekkel végzett kémiai monitorozáshoz a FlowIR valós idejű strukturális információkat nyújt számos funkcionális csoporthoz és kémiai alkalmazáshoz.
Reakciók monitorozása
Bármilyen kémiai körülmény között
Legyen szó akár gáz- vagy folyadékfázisú kémiai reakcióról, a mintavételezés és reakciótanulmányozás a legkülönfélébb körülmények mellett is lehetséges – magas és alacsony hőmérsékleten, magas nyomás és vákuum alatt, savas, maró, korroziv környezetben. A gyártási folyamatokban és az áramlási reaktorokban megvalósítható mintavételezésnek köszönhetően lehetőség van a reakciók monitorozására labor- és gyártási környezetben is.
Nyomás alatti reakciók megértése
Karakterizálás, optimalizálás és méretnövelés
Az FTIR és a reaktortechnológia együttes alkalmazásával olyan valós idejű információkhoz juthatunk hozzá, amelyekkel megakadályozható az instabil és robbanékony intermedierek felhalmozódása.
Kémiai reakciók in-situ monitorozása
A reakciókról nyert azonnali információkkal bővíthető a folyamatokról alkotott tudás, valamint hozzájárulnak a reakció optimalizálásához és méretnöveléséhez.
Típusok, műszaki adatok
Chemical Reaction Monitoring in real time
Típusok, műszaki adatok
Szűrő:
Szűrő beállítása
Az összes törléseFor Use In
Software
Detector
Optical Range (Base Unit)
Purge Requirement
For Use InLaboratory
SoftwareiC IR
DetectorTE MCT
Optical Range (Base Unit)4000 - 800 cm-1
Purge RequirementNo
Weight9.2 lb (4.2 kg)
CommunicationUSB
Resolution4 cm-1 maximum
Probe Optical Window2500 – 650 cm-1 maximum (Fiber Probe); 4000 – 650 cm-1 (Sentinel); 4000 - 650cm-1 (Micro Flow Cell)
Wetted MaterialsAlloy C22; Diamond or Silicon; Gold or PTFE
Probe Pressure (Maximum)69bar (6.3 & 9.5mm Fiber Probe); 35bar (Micro Flow Cell); 206bar (Sentinel)
Probe Temperature (Maximum)180°C (Fiber Probe); 60°C (Micro Flow Cell); 300°C (Sentinel)
Safety CertificationNRTL/C: UL 61010-1, CSA 22.2 No. 61010-1, EN 61326; CE: EN/IEC 61010-1:2012, IEC 61326
Probe pH Range1 – 14 (Diamond); 1 – 9 (Silicon)
For Use InLaboratory: EasyMax/OptiMax
SoftwareiC Raman 7
Detector2-stage TE Cooled CCD
Optical Range (Base Unit)100cm-1 to 3200cm-1
For Use InLaboratory
SoftwareiC IR
DetectorLN2 NCT
Optical Range (Base Unit)4000 – 650 cm-1
Purge RequirementNo
Weight17.2 lb (7.8 kg)
CommunicationUSB
Resolution4 cm-1 maximum
Probe Optical Window2500 – 650 cm-1 maximum (Fiber Probe)
Wetted MaterialsAlloy C22; Diamond or Silicon; Gold or PTFE
Probe Pressure (Maximum)69bar (6.3 & 9.5mm Fiber Probe); 206bar (Sentinel)
Probe Temperature (Maximum)180°C (Fiber Probe); 300°C (Sentinel)
Safety CertificationNRTL/C: UL 61010-1, CSA 22.2 No. 61010-1, EN 61326; CE: EN/IEC 61010-1:2012, IEC 61326
Probe pH Range1 – 9 (Silicon); 1 – 14 (Diamond)
For Use InLaboratory
SoftwareiC IR
DetectorSE MCT
Optical Range (Base Unit)4000 – 650 cm-1
Purge RequirementNo
Dimensions (WxHxD)180 mm x 274 mm x 249 mm
Weight9 kg
CommunicationUSB 2.0
Resolution4 cm-1 maximum
Probe Optical Window2500 – 650 cm-1 maximum (Fiber Probe)
Wetted MaterialsGold
Probe Pressure (Maximum)107bar (Sentinel)
Probe Temperature (Maximum)200°C (Sentinel)
Safety CertificationEMC Directive 2004/109/EC, Low Voltage Directive 2006/95/IEC
Probe pH Range1 – 9 (Silicon)
For Use InLab, Pilot Plant, or Production
SoftwareiC Process
DetectorSE MCT
Optical Range (Base Unit)4000 – 650 cm-1
Purge RequirementYes
Dimensions (WxHxD)457 mm x 523 mm x 310 mm
Weight37 kg
CommunicationEthernet TCP/IP
Resolution4 cm-1 maximum
Probe Optical Window4000 – 650 cm-1 (Sentinel)
Wetted MaterialsGold
Probe Pressure (Maximum)69bar (6.3 & 9.5mm Fiber Probe)
Probe Temperature (Maximum)200°C (Sentinel)
Safety CertificationArea Classification – NON-HAZARDOUS, MET Mark E112462, UL61010-1 & CSA C22.2 No. 61010-1
Probe pH Range1 – 9 (Silicon)
For Use InLab, Pilot Plant or Production
SoftwareiC IR; iC Process
DetectorDTGS; SE MCT
Optical Range (Base Unit)4000 – 650 cm-1
Purge RequirementYes
Dimensions (WxHxD)457 mm x 774 mm x 310 mm
Weight45 kg / 100 lb
CommunicationLC terminated Ethernet TCP/IP, duplex fiber optic
Resolution4 cm -1 maximum
Probe Optical Window2500 – 650 cm-1 maximum (Fiber Probe); 4000 – 650 cm-1 (Sentinel)
Wetted MaterialsAlloy C-22; Diamond or Silicon; Gold
Probe Pressure (Maximum)107bar (Sentinel); 69bar (6.3 & 9.5mm Fiber Probe)
Probe Temperature (Maximum)180°C (Fiber Probe); 200°C (Sentinel)
Safety CertificationArea Classification – HAZARDOUS, MET Mark E112462, UL61010-1 & CSA C22.2 No. 61010-1; ATEX listing - TRAC12ATEX0001X, Equipment marking - Ex d op pr px [ia IIC] IIB+H2 T4 Gb; NFPA 496, Class I, Division 1, Groups B, T4
Probe pH Range1 – 14 (Diamond); 1 – 9 (Silicon)
Összehasonlítás
Dokumentáció
Adatlapok
Successfully move processes from lab to pilot plant and production with in situ process FTIR spectroscopy. Gain in-depth reaction understanding, ident...
ReactIR in situ sampling technology assures usability in a wide range of batch and continuous reaction conditions.
Validate ReactIR wavenumber accuracy and calibrate to a Polystyrene standard certified by the National Institute of Standards and Technology (NIST) fo...
Kapcsolódó termékek és szolgáltatások
A kémiai szintézisre, valamint folyamatfejlesztésre szánt idő csökkentése: hatékony eszközzel a tradicionális gömblombik, illetve köpenyes labor reakt...
Unattended, Representative Sampling for a Wide Range of Chemical Reactions
A szemcsék és a cseppek tulajdonságainak megértése, optimalizálása és kontrollja valós idejű szemcseméret elemző rendszerrel
Reakció kalorimetria a "screening" lépésektől a termelésig
Szoftver
Spectroscopic data increases chemical understanding and knowledge of the chemical process, including reaction initiation, endpoint, mechanism, pathway...
Optimize chemical reactions with a fast graphical way to describe the characteristics of a chemical reaction and create a kinetic model. This model c...
Monitor critical control parameters determined in the laboratory to production environment. Supports industry standard communication protocols for in...
iC Data Center for OM/EM/RX-10-1 Year
Alkalmazások
Chemical synthesis occurs when two or more molecules are combined to form a product molecule that possesses specific properties. There are numerous ex...
Chemical Process Development and Scale-Up guides the development of a commercially important molecule from synthesis in the lab to large scale manufac...
Kövesse nyomon a kritikus folyamatparamétereket és a minőségi tulajdonságokat, hogy érvényesülhessen a Quality by Design elve a biogyógyszeriparban.
Polymerization reaction measurement is crucial to produce material that meets requirements, including Immediate understanding, accurate and reproducib...
Characterize & Optimize Fermentation & Bioprocesses in Real Time to Maximize Production
Continuous flow chemistry opens options with exothermic synthetic steps that are not possible in batch reactors, and new developments in flow reactor...
Szolgáltatások
Szerviz hívása 
- White Paper: In Situ Monitoring of Chemical Reactions
- Guide To Improve Chemical Development
- White Paper: Chemical Synthesis Beyond the Round Bottom Flask
- White Paper: Best Practices For Crystallization Development
- White Paper: Enhanced Development and Control of Continuous Processes
- White Paper: Next Steps in Enzymatic Catalysis
- White Paper: Metal Catalyzed Transformations
Sep 22, 2021
Oct 27, 2021