Kiterjedt tudás-
információ- és tanácsgyűjtemény a Lean laboratórium
sikeres bevezetéséről
Mi is az a „Lean laboratórium”?
A lean laboratórium egy a lean gyártásból levezetett vezetési és szervezési megközelítés – amelynek alapvetően az eljárások optimalizálása a célja. A lean laboratórium a költségek és/vagy a sebesség, valamint az erőforrások leghatékonyabb felhasználása tekintetében az eredmények leginkább hatékony elérésére helyezi a hangsúlyt. A cél a szervezet gazdasági hatékonyságának fejlesztése. A siker a „mágikus háromszög” három sarkának kiegyensúlyozottságán mérhető le (minőség, erőforrások és idő).
Mik a lean laboratóriumi megközelítés előnyei?
A hatékony lean laboratóriumi megközelítés bevezetésének és fenntartásának potenciális előnyei a következők:
- Jobban körülírt, strukturált és irányított laboratóriumi folyamatok
- Következetesebb és megjósolható teljesítmény
- A laborkapacitás és a forrásigények alapos megértése
- Jelentősen megnövelt termelékenység és hatékonyság
- Rövidebb átfutási idők
- Alacsonyabb költségek
- Folyamatban lévő munkák (Work In Process – WIP) alacsonyabb szintje
- Egyre több elsőre is már jó (Right First Time – RFT) megoldás
- A laboratóriumi személyzet szélesebb körű felhatalmazása
- A proaktív teljesítménymenedzsment és folyamatos fejlődés hagyománya
- Jobb szolgáltatások az ügyfelek számára
Lean Lab útmutató
Töltse le a Lean laboratórium útmutatónkat, és tudjon meg többet arról, hogy ez a kilenc lépés hogyan segíthet növelni és fenntartani a hatékonyságot és a termelékenységet a laborban.
A „Lean Lab útmutató” letöltése
Mi is az a „lean laboratórium”?
A „lean” és a „lean manufacturing” (veszteségmentes termelés) kifejezés az 1990-es években került a köztudatba a Toyota termelési rendszeréből származó, rendkívül sikeres folyamatkezelési filozófiával kapcsolatban. Azóta a lean alapelvek megértése és alkalmazása számos szektorra átterjedt, célul tűzve ki a hibák kiküszöbölését, a késések csökkentését, a költségek mérséklését, valamint a termék vagy szolgáltatás minőségének átfogó javítását.
A lean laboratórium egy a lean gyártásból levezetett vezetési és szervezési megközelítés – amelynek alapvetően az eljárások optimalizálása a célja. A lean laboratórium a költségek és/vagy a sebesség, valamint az erőforrások leghatékonyabb felhasználása tekintetében az eredmények leginkább hatékony elérésére helyezi a hangsúlyt. A cél a hozzájárulás a szervezet gazdasági hatékonyságának fejlesztéséhez. A siker a „mágikus háromszög” három sarkán mérhető le, ahol fontos ezek egyensúlya: Qality (minőség), Resources (erőforrások) és Time (idő).
Az üzleti előnyök eléréséhez ki kell építeni a folyamatos fejlesztések kultúráját az ügyfelektől az elemzőig, új és innovatív ötletekre támaszkodva, ösztönözve a beállítottság és a magatartás átalakítását a laboratóriumban a hatás fenntartása érdekében.
 |
A lean laboratórium egy gondolkodásmód – nem egyszerűen teendők listája!
A gyakori kifejezések jelentését és előfordulásuk helyét egy Lean laboratóriumi szójegyzék segít megérteni.
Hol kezdhetem a lean laboratórium megteremtését?
Jó kiindulási pont a jelenlegi állapot felmérése. A felméréshez kifejlesztettünk egy ellenőrzőlistát, amely kilenc, a lean laboratórium koncepciója szempontjából fontosként azonosított fejlesztési területre épül:
A fejlesztés 9 területe
- Rendrakás és a munkahely optimalizálása az 5S segítségével
- Értékáram-leképezés az eljárás elemzéséhez
- Munkaterhelés
- Laboratóriumi munkafolyamat
- Teljesítménymenedzsment
- Laboratóriumi berendezések
- A laboratóriumi személyzet készségei
- Laboratóriumi vegyszerek/segédanyagok (KANBAN)
- Folyamatos fejlesztési eljárások (CIP)
A Lean laboratórium ellenőrzőlista lépésről lépésre átvezeti ezen a kilenc témakörön, világos elképzelést adva arról, hogy mely területek nyújtják a legnagyobb potenciált az adott helyzet javításában:
Rendrakás és munkahely-optimalizálás a laboratóriumi 5S segítségével
A lean megközelítés tipikus kezdőpontja a munkahely optimalizálása. Ezt a fejlesztés kilenc területén belül az elrendezés optimalizálását (Laboratóriumi 5S) ismerteti.
A Laboratóriumi 5S egy munkahelyszervezési módszer, ami az alábbi jelentésű, „S” betűvel kezdődő japán kifejezéseken alapul:
| 5S kifejezés | Japán kifejezés | Összefoglalás | Példa |
1 | Kiválogatás | Seiri | Ha kétségei vannak, távolítsa el! | A laboratórium hozzáférhető, nincs benne semmi felesleges dolog? |
2 | Elrendezés | Seiton | Mindennek meglegyen a helye, és minden kerüljön a helyére! | Az eszközök és berendezések rendezettek, és könnyen megtalálhatók? |
3 | Tisztítás | Seiso | Megtisztítani és ellenőrizni! | Minden tiszta és jó állapotú? |
4 | Szabványosítás | Seiketsu | Szabályokat hozni és betartani azokat! | A fiókok és szekrények következetesen fel vannak címkézve? |
5 | Fenntartás | Shitsuke | Váljon szokássá és legyen ellenőrizve a végrehajtása! | Végezzen rendszeresen Laboratóriumi 5S ellenőrzést és intézkedjen az eredményét illetően. |
A cél az 5S feladatok mindegyikének elvégzése a laboratóriumi munkahelyen, eltávolítva onnan minden oda nem illő dolgot, elrendezni a megmaradt elemeket, majd mindent könnyebben hozzáférhetővé és ergonomikusabbá tenni. Az egyes elemek és helyek felcímkézése, a munkahely tisztán tartása és célul kitűzni a veszteség megszüntetését. A „gemba” bejárással azonosítható minden fejleszteni való dolog, az optimalizált helyzetet pedig rendszeres laboratóriumi 5S audittal kell fenntartani.
Értékáram-leképezés az eljárás elemzéséhez
Az értékáram-leképezés fontos technika, melynek célja megmutatni, hogy hol végezhető fejlesztés egy adott munkaeljárásban vagy folyamatban. Az értékáram-leképezés célja egy adott folyamat minden lépésének azonosítása, elemzése és besorolása. Minden lépés besorolásra kerül három kategória valamelyikébe aszerint, hogy mekkora értéket ad hozzá a folyamathoz:
- Értéknövelő
- Nem ad hozzá értéket, de szükséges
- Nem ad hozzá értéket és nem is szükséges
A cél tehát az értéknövelő lépések számának a növelése és a nem értéknövelő lépések megszüntetése, vagy a számuk csökkentése. Minden szükségtelen lépést (veszteséget) ki kell küszöbölni, ahol csak lehetséges.
A lean lab webes szeminárium 2. része további információkat nyújt az értékáram-leképezésről, a technika alkalmazásának analitikai laboratóriumi eljárásból vett gyakorlati példájával együtt, mely a termelékenység növelését eredményezte.
A veszteség kiküszöbölése (muda)
A lean alapelvek a veszteségnek (muda) a gyártási rendszerből való szisztematikus kiküszöböléseként is meghatározhatók. Ebbe a túlterhelés (muri) és a munkaterhelés (mura) egyenlőtlensége miatt keletkezett veszteség is beletartozik.
Kereskedelmi környezetben általában 7 mudára hivatkoznak. Más megközelítés gyakran említ egy 8. kifejezést is, mely a 8 veszteséget (mudát) a „DOWNTIME” (Állásidő) mozaikszóval mutatja be:
| D | Defects (Hibák) |
| O | Over-production (Túltermelés) |
| W | Waiting time (Várakozási idő) |
| N | Non-utilised employee talent (Nem hasznosított tehetség, készség)* |
| T | Transport (Szállítás) |
| I | Inventory (Készlet) |
| M | Motion (Mozgás) |
| E | Excessive processing (Túlzott feldolgozás (összetett folyamatok)) |
* Ezt a kifejezést nem tartalmazza a 7 gyakori muda listája
A „8 veszteségfajta a laborban” útmutató leírja, hogy miként ismerhető fel és küszöbölhető ki a 8 veszteségfajta a laboratóriumi környezetben.
Lean laboratórium tények
1. A lean laboratórium fő törekvése a folyamatoptimalizálás.
- A cél a veszteséget okozó lépések kiküszöbölése a munkafolyamatból.
- A lean laboratórium fő törekvése a létszámfölösleg elkerülése, vagyis a labor működtetése kevesebb dolgozóval.
2. A lean megközelítés mindenféle szervezetnél működik, legyen az nagy vagy kis méretű.
- A lean alapelvek jelentős pozitív változást hozhatnak a laboratóriumban: egyszerűbb eljárások; rövidebb átfutási idők; nagyobb termelékenység. És ez mindenkire vonatkozik!
3. A lean módszerek és eszközök hatékonyan alkalmazhatók minden új és meglévő laboratóriumra
- A lean laboratórium elve akkor a leghatékonyabb, ha az új laboratóriumnál már a tervezési és építési fázisában érvényesülni tud.
- Ugyanakkor hasonlóan jelentős a hatása, ha a meglévő munkafolyamatok és eljárások javítására alkalmazzák egy már működő laboratóriumban.
Tekintse meg Lean laboratórium webes szemináriumunk 1. részét, ami a lean laboratóriumi elveket ismerteti, valamint példákat mutat arra, hogy a Mettler Toledo miként vezette be a lean eszközöket és módszereket gyártási eljárásaiban.
