8 tipikus laboratóriumi veszteségfajta

Útmutató: Tipikus veszteségek a laboratóriumban.

A „lean laboratórium” célja, hogy optimalizálja a termelékenységet és a hatékonyságot, miközben megszabadít minden olyan lépéstől, amely nem ad semmilyen értéket a folyamathoz. Ezért a lean laboratórium egyik aspektusa a laboratóriumi veszteségek szisztematikus megszüntetése. Az elv az, hogy azonosítunk, majd csökkentjük vagy megszüntetünk minden időpazarló vagy felesleges lépést, hogy javítsuk a hatékonyságot és leegyszerűsítsük az egész folyamatot.

A „lean menedzsment” iparágtól függetlenül 8 fajta laboratóriumi veszteséget ír le, amely semmilyen értéket nem ad az ügyfél számára.

A 8 laboratóriumi veszteségfajta – amelyeket gyakran DOWNTIME névvel is illetnek – a következő:

Defects (Hibák)
Over-production (Túltermelés)
Waiting time (Várakozási idő)
Not engaging all employees (Tétlen alkalmazottak)
Transportation (Szállítás)
Inventory (Készlet)
Motion (Mozgás) és
Extra processing (További feldolgozás).

A „8 tipikus laboratóriumi veszteségfajta és azok minimalizálása” című útmutató hasznos kellék laborvezetők számára. Kifejti, hogy mi az a 8 laboratóriumi veszteségfajta, és ami még fontosabb, hogy hogyan azonosítsuk és szabaduljunk meg ezektől a tipikus eredménytelenségektől. A felsorolt példák olyan műveleteken alapulnak, amelyek sokféle asztali laboratóriumi berendezést alkalmaznak, mint például tömegmérés, nedvességmeghatározás, titrálás, pH-mérés, termoanalitika stb.

Töltse le az útmutatót, és szerezze meg:

A 8 veszteségfajta magyarázatát a lean menedzsmenttel;
Azokat a példákat, amelyek illusztrálják, általában hol történnek ezek a veszteségek a laboratóriumban;
A szokásos laboratóriumi műveletek során előforduló veszteségek csökkentésére vagy megszüntetésére vonatkozó tanácsokat.

A 8 veszteség egyike a várakozási idő. Nézze meg alább, hogyan csökkentheti ezt:

Várakozási idő

Az álló vagy tétlen folyamatok, a hiányzó anyagok vagy a hibás, illetve alkalmatlan források mind lekötik a forrásokat, amelyek ez alatt a várakozási idő alatt nem hasznosíthatóak.

Következmények a laborban

Várakozási idő, ha az anyag nincs raktáron vagy nincs megrendelve időben
Ha a laborműszerek hibásak vagy akadályoztatottak (karbantartás, függőben lévő vagy hibás kalibrálás)
Akadályoztatott laborüzem
Kevesebb kritikus folyamat futtatása miatt
Eszköz vagy műszer beállításának módosítása miatt

Javítási lehetőségek

„Épp időben” (JIT) elvek alkalmazása
Kanban
Kaizen/CIP
Innovatív új technológiák alkalmazása, amelyek csökkentik a várakozási időt

Tömegmérési példa

Korlátozott a hely a munkaasztalon vagy optimális tömegmérési helyet gyakran nehéz találni. A laborszemélyzet fel-alá járkál, a labor ajtaját nyitogatják, a légkondicionáló rendszer nem ideális. Következésképp a mérleg gyakran instabil vagy sok idő kell a beállásához

Javítási lehetőségek

Nehéz környezeti körülmények között használja mérlegeit SmartPannel vagy SmartGriddel

Nedvességmeghatározási példa

A nedvességmeghatározási eredmények ismétlőképessége kritikus a huzat, az ablakok vagy a légkondicionáló berendezés miatt. Ilyenkor gyakran másodszor is meg kell mérni a mintát. A nedvességmeghatározási módszerek nem optimálisak és túl sokáig tartanak (>15 perc)

Javítási lehetőségek

A nedvességmeghatározó megfelelő elhelyezése kulcsfontosságú. A laborvezetők általában megfeledkeznek róla, de a halogén nedvességmeghatározók helyét gondosan kell kiválasztani

Kapcsolódó hivatkozások