Case Study

Peter Kwasny GmbH ellenőrző tömegmérés

Case Study

Az aeroszolos palackok pontos tömegmérési eredményeiért

A Peter Kwasny GmbH a szórófestékek németországi gyártójaként évente 30 millió aeroszolos flakont készít. A vállalat több ipari partnernek is a beszállítója, ezért a nagyszámú, különféle termékek gyártása az automatizálás magas fokát igényli. Gyártósora optimalizálása érdekében a Kwasny új automatizálási technológiába és berendezésekbe ruházott be, többek közt egy fejlett gyártósori METTLER TOLEDO ellenőrzőszalagmérleg-rendszerbe.

Megfelelés az aeroszoladagoló-irányelvnek és a csomagolási szabályoknak
A Kwasny aeroszolfeldolgozónak meg kell felelnie a német késztermékek csomagolására vonatkozó előírásoknak (FVPO), valamint biztosítania kell azt is, hogy a tömegeltérések a törvényi előírásokon belül maradnak. Az aeroszoladagolókról szóló irányelv (Aerosol Dispenser Directive – ADD) előírja, hogy a szórópalack maximális töltési térfogata 50 °C-os hőmérsékleten 90% legyen. Mivel a szórópalack állandó nyomásnak van kitéve, a zárás épségének tesztelése kötelező. Ezenfelül minden palackot forró vizes fürdőbe merítenek. Az így létrejövő nyomás a szórópalackba töltött festék szintjét az engedélyezett töltési mennyiség száz százalékára emeli.

Az ellenőrző szalagmérleget a töltési szint ellenőrzésére használják. Ha a szórópalackot túltöltik, akkor az a gyártósoron, a disztribúciós csatornákban, vagy akár a vásárló kezében is felrobbanhat.

Az ellenőrző szalagmérlegre így jelentős felelősség hárul. A töltési mennyiség felső és alsó határértékének pontos meghatározása révén a Kwasny az FVPO és az ADD követelményeit is teljesíteni tudja. A rendszer az előre megadott értékektől eltérő termékek mindegyikét kiselejtezi. A töltési mennyiségekben jelentkező eltérést és annak okát pedig azonnal ki lehet vizsgálni, hogy a korrekciós intézkedéseket mielőbb végre lehessen hajtani.

A statikusról a gyártósorba integrált ellenőrző tömegmérésre történő átállás előnyei a 100%-os minőség-ellenőrzés biztosítására
Amellett, hogy segít megfelelni a törvényi előírásoknak, a gyártósorba integrált ellenőrző szalagmérleg más előnyöket is kínál a korábban statikus mérlegekkel manuálisan végzett szúrópróbaszerű ellenőrzésekhez képest. Jelentősen növeli a gyártósor általános berendezéshatékonyságát (Overall Equipment Effectiveness – OEE), és ami a legfontosabb, a rendszer a legyártott termékek 100%-át képes ellenőrizni. A dinamikus tömegmérési technológia bevezetése előtt szúrópróbaszerűen kellett ellenőrizni az esetleges tömegeltéréseket, melynek keretében minden terméket ki kellett csomagolni, és statikus mérlegen egyenként le kellett azokat mérni.

Esettanulmányok

Három technológia a tökéletes pizzáért
Három technológia, a kamerás ellenőrzés, a fémdetektálás és a tömegmérés briliáns ötvözete.
Termékvizsgálat halózati felügyelettel a maximális gyártósor-hatékonyság érdekében
Versenyképességének megőrzése érdekében a Heinrichsthaler folyamatosan optimalizálja gyártási létesítményeinek hatékonyságát. Ellenőrzőmérleg és fémde...
Bonduelle: a frissesség és a gyorsaság garantált
Szenvedélyesen szeretjük a zöldségeket: a Bonduelle Deutschland GmbH a francia Bonduelle csoport tagja és a feldolgozott zöldségek európai piacvezetőj...
A Kuchenmeister a termékvizsgálati berendezésekben bízik
A Kuchenmeister már 20 éve METTLER TOLEDO termékvizsgálati berendezésekkel végzi a sütőipari áruihoz kapcsolódó alkalmazások vizsgálatát.