Az InPro X1 ugyanazt a potenciometrikus mérési elvet használja, mint a hagyományos üvegelektródok, így pontos, következetes pH értékeket biztosít a teljes 0-tól 14-ig terjedő pH tartományban. Innovatív kialakítása megszünteti az üvegszenzorokban található belső folyadékpuffert, ami drasztikusan csökkenti a driftet, különösen magas hőmérsékleten, és akár 100%-kal meghosszabbítja a kalibrációs intervallumokat.
Az InPro X1 pontos és folyamatos in-line pH-mérés által lehetővé tett folyamatautomatizálással biztosítja az állandó termékminőséget, garantálva az ételek és italok egységes ízét és állagát.
A törhetetlen InPro X1 lehetővé teszi a szennyeződésmentes gyártást és a HACCP megfelelést, jelentősen csökkentve a termékvisszahívások esélyét, és védve a fogyasztókat a sérülésektől.
Az InPro X1 higiénikus kialakítása és élelmiszerrel érintkező anyagainak tanúsítványa egyszerűsíti az élelmiszerbiztonsági előírásoknak való megfelelést, csökkentve az auditálási folyamat erőfeszítéseit.
Az InPro X1 digitális ISM technológiával akár 60%-kal csökkenti a karbantartási és kalibrálási költségeket, és maximális rendelkezésre állást biztosít a kevésbé megbízható pH szenzorokhoz képest.
A pH-adatok pontos és folyamatos rendelkezésre állása lehetővé teszi a folyamat jobb szabályozását, ami magasabb hozamot és pontosabb tételkészítési időket eredményez.
Az InPro X1 pH megfelelt az amerikai hadsereg MIL-STD-810H ejtési tesztjén. De mi tovább mentünk, és a METTLER TOLEDO Garage Band dobosának adtuk a szenzort. Vajon túléli a szenzor? Utána is pontosan mér majd? Nézze meg a videóban.
„Úgy döntöttünk, hogy METTLER TOLEDO berendezéseket telepítünk, amelyek egy InPro X1-ből, egy burkolatból és egy kijelzős jeladóból állnak. A higiéniai és élelmiszer-biztonsági előírásoknak megfelelő, robusztus berendezéseknek köszönhetően nemcsak megbízható mérési eredményeket kapunk, hanem a telepítésnek két jelentős előnye is van: az első a gyakorlati haszon, mivel a jeladón egyszerűen leolvasható a pH-érték, és a folyamat során nincs szükség újrakalibrálásra.
A második hatás a termékre vonatkozik: a folyadékalapú folyamat optimalizálása lehetővé tette, hogy a gyártás során vett mintákban semmilyen heterogenitás nélkül olyan port állítsunk elő, amelynek kémiai profilja megfelel az elvárásoknak.”
Jean-René Dahéron, Technológiai Platform Menedzser az Innov’ia-nál
Lépjen kapcsolatba velünk, hogy részletes megtérülési számítást kapjon projektjéhez vagy bármilyen kérdés esetén. Világszerte itt vagyunk Önért, helyi nyelven nyújtunk támogatást több mint 50 országban.
Digitális, élelmiszeripari felhasználásra alkalmas, gyártósorba integrálható pH-szenzor: az InPro™ X1 HLS törhetetlen X-Chip™ technológiájának köszönhetően rendkívül biztonságos és megbízható pH-mérést biztosít
Az élelmiszer- és italipar évtizedek óta olyan, tisztítási folyamatoknak is ellenálló, élelmiszeripari felhasználásra alkalmas, beépíthető pH-szenzort keres, amelyet ez az útmutató részletesen bemutat. Az InPro X1™ pontosan ezt kínálja.
A METTLER TOLEDO Folyamatanalitika Katalógus átfogó áttekintést nyújt az analitikai mérések megoldásairól folyadékalapú folyamatalkalmazásokban, tiszta víz monitorozásban és gázfázisú mérésekben.
A pH szabályozása és mérése létfontosságú számos folyamatban a gyógyszeriparban, vegyiparban, valamint az élelmiszer- és italiparban. De pontosan mi is az a pH, miért olyan fontos, és hogyan működnek a pH érzékelők? Ingyenes útmutatónk minden választ megad.
Idővel és használat során a pH-szenzorokat befolyásolja a mérési környezetük, ami csökkenti az érzékelő élettartamát. Időszakosan az érzékelőket tisztítani, kalibrálni és beállítani kell a pontos és precíz mérések biztosítása érdekében. A megfelelő szenzorápolás jelentősen megnövelheti a pH-szenzor élettartamát.
Az InPro X1™ SLS az eltörhetetlen* X-Chip technológiájával rendkívül biztonságos és megbízható pH-mérést kínál élelmiszer- vagy italgyártási folyamatokhoz. Az érzékelő alacsony driftje és hosszú élettartama csökkenti a kezelési, kalibrálási és cserélési költségeket. Gyors válaszideje a pH-változásokra javítja a folyamatirányítást, ami alacsonyabb adalékanyag-felhasználást és meghatározott adagolási időket eredményez.
A két modell közötti egyetlen különbség, hogy az SLS szenzor bírja a gőzsterilizálást és a CIP-et, míg a HLS szenzor csak a CIP-et bírja.
Az InPro X1 megfelelt az amerikai hadsereg MIL-STD-810H ejtési tesztjén, ami azt jelenti, hogy többször is kibírta az 5 lábról acéllemezzel alátámasztott betonra történő leejtést.
A hagyományos szenzorok üvegszára törékeny, és használat vagy karbantartás során könnyen eltörhet. Az InPro X1 masszív testtel rendelkezik, ami azt jelenti, hogy nem törik el, és könnyen elviseli a kemény folyamatfeltételeket.
Igen, mind a HLS, mind az SLS modellek ellenállnak a helyben történő tisztítási folyamatoknak. Ezenkívül az SLS gőzsterilizálható is.
Az InPro X1 innovatív kialakítása miatt nagyon alacsony a driftje, még magas hőmérsékleten is. Ez azt jelenti, hogy a kalibrációk közötti idő akár kétszerese is lehet a hagyományos pH-szenzorokénak.
Az Intelligens Szenzor Menedzsment technológia javítja a szenzorok karbantartását azáltal, hogy lehetővé teszi az előrelátó és prediktív karbantartási stratégiákat. Az ISM folyamatosan figyeli a szenzor állapotát és teljesítményét, és valós idejű diagnosztikát nyújt, amely megmondja, mikor lesz szükség kalibrálásra vagy cserére. Ez segít csökkenteni a tervezetlen leállásokat, meghosszabbítani a szenzor élettartamát, optimalizálni a karbantartási ütemterveket, és biztosítani a mérési pontosság állandóságát.
Az InPro X1-nek nincs üvegszára, így nincs kockázat az üvegszilánkok termékbe jutására. Mivel a szenzor élelmiszerrel érintkező anyagokból készül, engedélyezett az F&B gyártásban való használatra. E két tény együttesen azt jelenti, hogy az InPro X1 biztonságosan használható közvetlenül a gyártásban, a mintavételre és laboratóriumi mérésekre való támaszkodás helyett.
Az InPro X1 elviseli a CIP és SIP folyamatokat is; ezért a rendszerrel együtt tisztítható. Ezenkívül rendelkezik az ISM prediktív diagnosztikájával, amely napra pontosan megmondja, mikor lesz szükség az érzékelő karbantartására. Ez azt jelenti, hogy a szenzor kalibrálása és cseréje előre megtervezhető, így a gyártás nem szenved kárt.
Az InPro X1 egy digitális, beépített pH-szenzor, amelyet kifejezetten élelmiszer- és italipari alkalmazásokhoz terveztek. Az X-Chip pH-szenzor technológiája törhetetlen; így nincs esély arra, hogy üvegszilánkok kerüljenek a gyártási folyamatba.
Igen, a szenzor összes, folyadékkal érintkező anyaga rendelkezik élelmiszer- vagy italipari alkalmazásokra vonatkozó tanúsítvánnyal. A rendelkezésre álló tanúsítványok között szerepel a 3A, EHEDG, EC1935/2004, ATEX és FM.
X-Chip technológia: Az X-Chip pH-érzékelő elem törhetetlen kialakítása megakadályozza, hogy üvegszilánkok szennyezzék az élelmiszer- vagy italgyártást.
Elviseli a helyben történő tisztítási/sterilizálási folyamatokat: Az ismételt CIP folyamatok súlyosan befolyásolhatják egy pH-érzékelő mérési képességét és csökkenthetik az érzékelő élettartamát. Az InPro X1 HLS sok CIP ciklust kibír anélkül, hogy a pontosság vagy az élettartam csökkenne. Az InPro X1 SLS pedig az SIP ciklusokat is elviseli.
Prediktív diagnosztika: Az InPro X1-ben alkalmazott Intelligens Érzékelő Menedzsment (ISM) technológia előre jelzi, hány nap van még hátra az érzékelő kalibrálásáig vagy cseréjéig.
Az InPro X1 pH-szenzor 120 mm és 225 mm hosszúságban érhető el.
Az InPro X1 sikeresen tesztelték, és használják beépített pH-mérésre tejtermékeknél, például joghurt, sajt és vaj gyártásánál. Az X-Chip pH-szenzortechnológia és a nyomás alatt álló Argenthal referencia rendszer kombinációja alkalmas szinte az összes élelmiszeripari alkalmazásra a megadott feltételek mellett: 0-80 °C (tisztítás esetén 100 °C) és 0-4 barg.
