Sistemas de inspección por rayos X para alimentos a granel | METTLER TOLEDO
Sistemas de inspección por rayos X de alimentos a granel

Sistemas de inspección por rayos X de alimentos a granel

Soluciones de inspección por rayos X en línea que mejoran la seguridad de los productos alimentarios a granel

 

Equipos de inspección por rayos X para alimentos a granel de Safeline

Los equipos de rayos X para alimentos a granel de Safeline se han diseñado específicamente para la detección de contaminación por cuerpos extrañ...

Los equipos de rayos X para alimentos a granel de Safeline se han diseñado específicamente para la detección de contaminación por cuerpos extraños en productos alimenticios a granel (sueltos), antes de su envasado o de que se añadan como ingredientes a un producto acabado.

Inspección para la seguridad alimentaria
Al eliminar de forma segura la parte contaminada de la línea de producción, los fabricantes de alimentos minimizan el riesgo de costosas retiradas de productos, al mismo tiempo que protegen a los consumidores de posibles daños. Los fabricantes pueden estar seguros de que la solución de rayos X para graneles protegerá la reputación de la marca y facilitará la conformidad con las normativas de seguridad alimentaria nacionales e internacionales, además de los requisitos del código de prácticas para comerciantes minoristas. Los sistemas de rayos X para alimentos a granel inspeccionan el 100 % de la línea de producción a altas velocidades y eliminan de forma fiable los productos contaminados con cuerpos extraños, como vidrio, metal, huesos calcificados, piedra mineral y plásticos y cauchos de alta densidad.

¿Cuál es el mejor lugar para instalar un sistema de inspección por rayos X para graneles?
En función de la naturaleza del producto suelto y de cómo se puedan instalar las máquinas de rayos X para productos a granel en las diferentes fases de la producción: al inicio de la línea de producción, donde llegan las materias primas, en una fase intermedia o al final de la línea, antes de expedir los productos. Se mejora el control de la seguridad y la calidad del producto mediante la instalación de sistemas de rayos X para graneles en más un punto de control crítico (PCC).

Las materias primas entrañan un alto riesgo de contaminación, por lo que los fabricantes confían en los estándares de control de calidad de sus proveedores. Algunos fabricantes hacen especial hincapié en que sus proveedores instalen equipos de inspección por rayos X antes del envío de sus productos para reducir el riesgo de que entren productos contaminados en su planta de producción.

La eliminación del riesgo de contaminación lo antes posible en el proceso de producción minimizará el desperdicio de producto y los costes totales de producción. Además, de este modo se evita aumentar el valor del producto durante el procesamiento y envasado, y los equipos de procesamiento están protegidos ante posibles daños costosos provocados por alguna piedra o trozo de metal no detectados.

Altos niveles de higiene

El diseño de los sistemas de rayos X para graneles de Safeline sigue los estándares y directrices de calidad de los principios de higiene más estrictos del mundo, incluyendo los de las Good Manufacturing Practice (GMP, Buenas prácticas de fabricación), la National Sanitation Foundation (NSF; Fundación Nacional de Sanidad) y el European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG, Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño Higiénico). Las máquinas de inspección de productos cuentan con el nivel de protección contra entrada IP69 para sus armarios de acero inoxidable, lo que les permite soportar regímenes de lavado intensivos. Sus superficies inclinadas y bordes curvados evitan la acumulación de bacterias y facilitan el drenaje del agua, de modo que los procesos de limpieza resultan rápidos y eficientes y requieren un tiempo de inactividad mínimo, lo que a su vez repercute positivamente en la productividad.

Conectividad
Las opciones de conectividad permiten el control remoto del sistema por parte del personal designado para un diagnóstico rápido y sencillo. Toda la actividad de inspección de los productos se supervisa y registra en tiempo real, y la información del sistema se puede recuperar fácilmente para demostrar la diligencia debida.  

Una inspección óptima
La tecnología de detectores de alta sensibilidad garantiza que la precisión de la inspección de los sistemas de rayos X para graneles de Safeline no se verá afectada por cambios en la temperatura o en la humedad del producto, con lo que es posible minimizar los falsos rechazos. El equipo también funciona con niveles de potencia muy bajos, sin perder ninguna de sus excelentes capacidades de detección.

Sistemas de rechazo de graneles
La tecnología de detectores se complementa con opciones para rechazos, como los dispositivos colectores multilínea, que solo permiten la retirada de una pequeña parte del producto de la producción, con lo que se reduce el desperdicio de producto y se protegen los beneficios.  

¿Por qué es importante el cumplimiento de las normativas?
El cumplimiento de las normativas es necesario para que los fabricantes y minoristas puedan exportar sus productos a diferentes mercados del mundo. La instalación de un sistema de rayos X para la inspección de graneles ayuda a los fabricantes de productos alimentarios a cumplir con los análisis de riesgos y los puntos de control críticos (HACCP) basados en los estándares reconocidos de la Global Food Safety Initiative (GFSI, Iniciativa Mundial de Seguridad Alimentaria):

  • Estándares internacionales para los alimentos (IFS, International Featured Standard)
  • El estándar global para la seguridad alimentaria del British Retail Consortium (BRC)
  • El código de seguridad en la calidad de alimentos (SQF) 2000
  • Certificación de sistemas de seguridad alimentaria (FSSC, Food Safety System Certification) 22000
  • Ley de modernización de la inocuidad de los alimentos (FSMA) estadounidense

 
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