I den farmaceutiske og kemiske industri er batch- eller semibatchprocesser mest almindelige inden for udvikling, opskalering og produktion. Skalering af en proces fra laboratorium til anlæg er udfordrende og forbundet med mange problemer, herunder:
- Varmeoverførsel
- Kølekapacitet
- Akkumulering af reaktant
- Blanding
- Masseoverførsel
Selvom personlig erfaring og empiriske data kan anvendes til en vis grad, kræver undersøgelsen af kemiske processer involvering af flere discipliner, såsom karakterisering af udstyr, udforskning af termodynamik og blandings- og masseoverførselsundersøgelser samt forskning i reaktionskinetik og det farlige potentiale.
Varmeafledning i en omrørt tankreaktor er afgørende for en proces' sikkerhed og effektivitet, og produktionstiderne bestemmes ofte af varmetransporten. Hvis termiske modstande og reaktionshastigheder kun er tilnærmelsesvis kendt, skal der anvendes store sikkerhedsmargener. Dette resulterer i en stigning i batchtider og reducerer effektiviteten af processen. Som følge heraf anvendes opskaleringsmodeller til at forudsige eller simulere varmeoverførselsforholdene i anlæggets reaktor så præcist som muligt. Empiriske korrelationer med karakteristiske værdier bruges til at forenkle komplicerede differentialligninger, der beskriver systemet.
Denne applikationsnote beskriver, hvordan reaktionskalorimetri giver nøjagtig måling af de termiske modstande og den varme, der udvikles fra reaktioner i laboratoriet.
